近日，轧钢厂棒材车间对回炉坯剔除装置实施改造，有效杜绝了回炉坯在剔除过程造成的弯曲废，每月减少废坯约15.87吨，年可创效达12万元。

该车间回炉坯剔除装置原设计为9米坯，目前棒材生产线使用的是12米坯，在剔除回炉坯时，回炉坯两侧由于弯曲，造成坯报废现象。同时原回炉坯剔除装置只能放三根坯，如果当班产生回炉坯大于三根，需将坯立刻吊运，在吊运过程中造成坯弯曲致其报废。针对这一现象，该车间首先增加了两侧收集回炉坯的底座数量，杜绝回炉坯在降温过程中产生弯曲现象；其次，在各个底座上焊接工字钢，一方面提高收集底座的高度，减少回炉坯剔除时因落差造成弯曲，另一方面可增加收集底座上回炉坯数量。通过采取以上措施，杜绝了回炉坯剔除过程中的弯曲废，提高了回炉坯的利用率，降低了生产成本。

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