首钢长钢炼铁厂动力车间在节能降耗工作中，坚持抓大不放小，从“细节”入手，从“小处”抓起，从而在全车间各班组逐渐形成了“人人节约、事事节约、处处节约”的良好风气。

各区域从日常消耗的点点滴滴入手，确保各项成本消耗降到最低。水泵运行区域对厂房照明设施进行彻底更换，10盏200瓦的白炽灯全部更换为25瓦的节能灯，月节约电量434千瓦时；对日常操作进行总结分析，根据高炉用水量合理调节出水阀门开度，从而达到降低电机运转负荷，月节约电量3万千瓦时。煤气发电区域在氮气的消耗控制上精益求精，对每日氮气消耗进行统计对比，发现偏差较大时，及时查找问题原因，杜绝氮气外泄浪费，将氮气消耗控制在合理的范围内，月氮气消耗较前期减少30万立方米，节约3.6万元；在备品备件的使用上坚持修旧利废，将更换下的旧备件逐一进行检查，找出备件使用性能达不到标准的根源所在，对生锈的零部件逐一拆分、除锈、润滑、组装；对损坏的零部件进行彻底更换入密封圈等，确保备件整体的技术性能得到恢复。目前已修复球阀、闸阀等阀门6件，降低备件费用5000多元。