首钢长钢炼铁厂9号高炉TRT自2010年12月投入试运行以来，仅9个月时间，吨铁发电量从19.93千瓦时一直攀升到30.57千瓦时。其中日发电量由1月初的65000千瓦时增加到115000千瓦时左右，每月可直接创造经济效益154万元。

煤气透平发电（TRT）是首钢长钢公司炼铁厂降低生产成本、实现低炭生产的重要措施之一，为使这一节能装置实现最大功效，炼铁厂将“提高TRT利用率”作为攻关重点项目。对机组运行率较低、发电量少进行分析总结，查找机组无法实现全能功效的实际原因，从提高运转率入手，在实现平稳运转的基础上稳步提高发电量。

根除隐患，提高运转率。为提高机组正常运转率，该厂技术人员对每一个问题追根溯源进行彻底解决。针对油压波动造成机组停车的问题进行仔细分析，发现由于静叶、旁通、快切阀共同使用一套液压系统，尤其在机组运行中高炉顶压由减压阀组控制变为TRT系统控制，动作比较频繁，从而造成液压系统油压波动，导致机组停车。后将动力油泵由齿轮泵改造为柱塞泵，彻底消除了这一隐患，油压保持稳定。对旁通阀组下安装的角位移经常出现损坏的问题，操作工对角位移的损坏原因科学分析，发现有水进入角位移内部导致短路损坏，及时对两个旁通副阀顶部制作防雨装置，从源头上消除这一缺陷。通过对设备出现的问题进行针对性地彻底改造，为进一步提高发电量打下坚实的硬件基础。

优化操作，提高发电量。由于TRT机组是利用高炉煤气余压进行发电，对煤气流量的调节与控制直接影响到发电量。为最大程度地提高机组利用率，负责TRT操作的动力车间在操作上狠下功夫。通过对机组每次并网中实际记录数据研究，发现机组并网时静叶角度的开度与发电量有关，他们及时对并网时静叶角度进行调整，最终将并网时静叶角度调整到一个最佳数值，发电量由原来65000千瓦时/日增加到85000千瓦时/日。同时为实现对高炉煤气的最大利用，动力车间成立专门攻关组，由车间主任蹲点，对调节煤气流量的关键阀门的开度与发电量、透平机位移、电机定子温度等重要参数之间的关系进行详细记录，找出了不同顶压下减压阀开度与旁通阀开度相对应的最佳数据。在最佳开度的状态下，既保证煤气量最大的利用又实现了透平机的位移、电机定子温度等关键参数控制在规定范围内，实现了透平机安全高效运行，发电量最终提高到11.5万千瓦时/日。