综合媒体报道，昆钢炼钢厂强化管理抓重点，“节铁增钢”取得明显成效，8月份实现了铁水消耗创效最好成绩，进入九月以来钢日均产量连续实现1万吨的水平。

为了提高作业率，该厂确定了“以班保日、以日保月、以月保年、事故分析不过夜”的生产组织模式，一方面对转炉适时调整装入配比方案，连铸机进一步加强低温快注工艺，稳定质量，提高产量；另一方面提高设备维检能力，缩短例检时间，积极提高公辅系统保障率，实现了铁水消耗小于900kg／t，日均钢产量大于铁水产量1千吨的水平。同时，该厂还努力提高钢渣磁选、转炉煤气等再生资源的利用，有效控制了吨钢能耗。积极推进新产品试制工作，为昆钢抢占市场、争创效益创造了条件。

与此同时，昆钢炼铁厂从全局出发超前谋划，积极调整用料结构，使进口矿使用比例同比降低10%，有效降低了铁成本。

进入8月以来，该厂本着从源头抓起的原则，逐步提高使用资源较丰富的特殊矿种的使用比例。针对技改复产的六号高炉，通过适时调整高炉操作制度，逐步降低进口矿使用比例，使进口矿使用比例从原来的50%降到40%。为了保持高炉稳定生产降低消耗，他们严抓烧结矿原料筛分，积极降低返矿率，根据各高炉的生产量改变烧结矿的供应方式，建立统一的炉前操作制度，不断提高喷煤量、富氧量，使六号高炉综合入炉品位同比降低1.5%日均产量保持在4500吨，三、四、五号高炉日均产量各保持在1200吨以上。为了实现工序的稳定顺行，他们还及时组织科室和部门成立专项攻关小组，积极进行生产技术攻关，使生产的关键环节发生的问题得到了及时解决。