5月份以来，本钢在保持稳产高产的前提下，硅钢生产实现了新的飞跃。截至19日，硅钢产量达15190吨，仅用19天时间就创造了本钢硅钢月产新高，并实现批量生产，硅钢生产牌号也由过去的50BW1000提高到50BW600，达到国内薄板坯铸机生产硅钢牌号先进水平，炼成率达到91%以上。

今年以来，本钢以市场为导向、以效益为中心，继续强化品种结构调整，提高高附加值品种钢生产比例。本钢采用薄板铸机生产硅钢，对钢水质量要求高，冶炼难度大，批量生产困难很大。为此，本钢积极采取有效措施，全力保证硅钢生产。为了提高硅钢产量，本钢努力提高硅钢连浇炉数，在稳定生产工艺的前提下，实现了三、四号薄板坯连铸机同时生产，总生产炉数达到16炉这一国内领先水平。为了提高连浇炉数，他们加强各个生产工序过程控制。原料工序严把源头关，控制脱硫环节；转炉工序严格遵守冶炼制度，控制原材料使用标准，硅钢专门制定标准；精炼工序严细操作，在超低碳钢和硅合金含量控制上，全部达到钢种的内控要求。针对硅钢合金加入量大，成分和温度难以控制，在加合金时技术人员和当班的职工们按公斤计算加入量，保证成分的精确度。在温度控制上，他们要求操作人员精细操作，对加入合金的时间严格要求，保证了钢水温度。此外，他们还强化钙处理，保证钢水的可浇性；连铸工序在严把最后质量关的同时，保证加热温度。经过全体职工的努力，下道工序质量信息反馈，铸坯没有发生质量缺陷。

为了保高产创高产，本钢三、四、六、七号铸机经常同时生产，生产穿插度加大，这给生产组织带来极大考验。该厂进一步提高生产计划性，调整好节奏，特别是优化工艺路径和炉机匹配，保证铸机稳定的浇铸周期。一个浇次从兑铁开始到浇铸结束要12个小时，相关技术人员和各车间的生产主任、技术专责，都跟踪在现场，协调、沟通生产信息、把握生产节奏，及时解决现场发生的问题，保证不影响其他工序的生产，同时也使硅钢生产不受其他生产的干扰，保证了连浇炉数。

在职工们的共同努力下，本钢实现硅钢批量生产，并有19天时间创硅钢生产以来月产最高水平，同时也使三、四号薄板坯连铸机在继耐候钢之后，成功开发出了又一个新的高附加值产品，为新本钢培育了新的经济增长点。