本钢结合当前实际，紧紧围绕钢后工序，借助六西格玛、质量攻关等质量改进手段，推出一系列新举措，加强过程控制、追求卓越品质，稳步提升各工序产品实物质量，为今年后9个月生产经营工作提供质量保障。

为了确保钢后工序质量稳定，本钢采取了一系列有效措施。根据TS16949体系过程审核的要求，将过程审核的工序从下工序向上工序延伸，由质管中心牵头，会同制造部分阶段对炼钢厂、特钢厂、热轧厂、冷轧厂、二冷轧等生产单位进行过程审核。

目前，炼钢、特钢、热轧三个工序已完成审核计划，分别对其冶炼及轧制工艺的执行情况，是否存在违规操作，工艺参数是否符合要求，质量控制是否稳定，对出现批量缺陷是否有相应的改进和预防措施等一系列环节进行了全面细致的监督检查，发现问题及时进行沟通与纠正。通过贯彻“下道工序是用户”的思想，全力提高各工序质量保证能力。同时，本钢通过各项考核指标、完善质量异议和质量事故责任追究制度，对每起大宗降级品、改判品和每项质量异议都认真分析原因，落实责任，严格考核。这些举措，不仅使各工序过程废品和可利用材率较去年平均有较大幅度降低，还降低了成本，仅2月份，钢后工序内部质量损失累计比去年平均减少238万元，环比减少50万元。

六西格玛项目管理工作在本钢已逐渐从成熟走向完善，本钢借助这一先进的质量管理模式，结合钢后工序各类产品特点，围绕降低特钢钢材返修率、提高特钢材尺寸外形精度、降低一连铸热轧板缺陷量、降低炼钢高级别汽车板碳氮氧含量、提高热轧机能合格率、降低热轧不良品率、降低冷轧超薄酸洗产品可利用材率、提高冷轧二号镀锌产品性能内控合格率等方面，组织钢后跨工序六西格玛项目攻关8项，进一步提升产品实物质量，增强企业核心竞争力。