日前，笔者来到永钢集团炼钢二厂转炉主控室，只见一名工人坐在干净的办公室内敲击电脑键盘、轻点鼠标，前方墙上的大屏幕上便立即展现出2台转炉火红炼钢的场景；随着鼠标的移动、点击，连铸机自动连铸的画面又出现在眼前……
今年初以来，永钢积极推进智能制造，实现“强身健体”。
目前，永钢炼钢二厂共有主设备15套，其中智能化设备14套，生产设备的智能化比例为93.33%。关键设备采用进口设备，装备及自动化控制水平达到国内先进水平。该厂在线机器人共16套，包括2套滑板挡渣机器人，3套连铸机自动配水机器人，3套连铸机自动振动机器人，3套结晶器液面智能控制机器人，3套上料机器人，1套自动喷号机器人，1套连铸自动加渣机器人。另外，为满足炼钢生产检化验的需要，实现快速传送试样，该厂在转炉、LF炉、VD炉、连铸机操作平台与化验室之间也设置了自动送样装置。
永钢炼钢二厂厂长韩德飞告诉笔者，该厂通过智能化改造，不仅产品档次得到了极大提升，还同时具备了普钢、优特钢的生产能力，产品质量大幅提升，客户满意度持续提高。“目前车间整体生产技术经济指标、智能化水平达到了钢铁行业国内领先水平。”韩德飞介绍，通过智能化改造，该厂车间年产量从改造前的177万吨上升到184万吨，增加了7万吨。
自2002年起，永钢就以“两化深度融合”为抓手，大力推进以智能制造为目标的信息化建设，相继上马了财务管理、员工管理、计量管理、检化验管理等系统，实现了基本业务系统的信息化应用。
2006年后，永钢对人事管理系统进行改造升级，并成功开发应用了烧结、炼铁、炼钢生产制造执行系统，随后又建设了项目管理、仓储、合同、销售、外部物流、设备管理等系统，实现了公司主要业务全覆盖。
2010年，永钢启动了ERP（企业资源计划）全面整合，OA（办公自动化）系统、供应链一体化系统、产销一体化系统相继上线，使永钢告别了应用系统“信息孤岛”时代，为永钢信息化事业的飞速发展铺平了道路。生产管理信息化方面，永钢实施了能源管理中心建设，强化能源管理，实现了绿色经济运行。永钢通过对公司水、电、气等能源介质的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗。
“推进智能制造能有效缩短产品研制周期，提高生产效率和产品质量，降低运营成本和资源能源消耗。推进智能制造是制造业发展的趋势，是促进企业转型升级、向中高端迈进、打造国内国际竞争新优势的必然选择。”永钢集团董事局主席吴耀芳表示。
如今，永钢已有智能炼钢生产车间、电炉大棒智能生产车间、精品棒材生产车间3个江苏省级智能制造示范车间，力争充分应用自动化、信息化和互联网等技术手段，加强技术创新，促进上下游各环节协同，使企业利益达到最大化。目前，永钢正在全公司范围内探索包含所有工艺、制造过程的具有附加智慧、先进的制造新模式。
经过多年建设，永钢信息化系统已经基本形成了包含商务智能与决策支持层、企业资源管理层、生产执行层、过程控制层、基础自动化层的5级应用架构。“智能制造技术的应用，对永钢‘强身健体、提质增效’起到了有效的支撑作用。”吴耀芳介绍说，2018年建成通车的港珠澳大桥就应用了15万吨永钢制造的高强钢筋。目前，永钢的钢材已经销售到全球108个国家和地区，其中32个是“一带一路”沿线国家和地区。
(关键字：永钢 智能制造)