12月24日13时30分，冬至刚过，新年不远，陕钢汉钢公司1#转炉炉衬迎来了它第六次生命轮回。只见该公司炼钢厂转炉平台人头攒动，鞭炮雷鸣，在调试人员的指令下，1#转炉开始点火烘炉，通红的铁水伴随着响亮的鞭炮声兑入了转炉内。33分钟后第一炉钢水顺利下线，期间转炉运行正常，炼钢成分合格，标志着为期6天的1#转炉砌炉大修工作圆满结束，迎来了1#转炉更换炉役后的新生命。
该公司1#转炉炉衬在更换前炉龄达到22931炉次，是目前转炉最好炉龄，安全运行654天，生产钢水约322万吨。最高班产16炉，产量2260吨；最高日产44炉，产量6410吨，为2018年全年产量370万吨贡献了自己的全部力量。
此次检修包括更换活动烟罩、炉口、大小护群、出钢口、炉下轨道等。时间紧、任务多，为了确保此项任务的顺利完成，该公司提前召开了检修专题动员会议，对检修项目进行了全面梳理，尤其是体型大、更换难度大、有11吨重的活动烟罩制定了专项措施。为保证检修作业安全及顺利实施，转炉工段联系相关科室共同商讨制定《1#转炉大修方案》、《检修进度计划》、《炼钢厂系统检修安全管理要求》等文件，并组织全体员工进行学习。同时，为确保砌炉的顺利，《1#转炉大修方案》中制定详细的炉衬拆除和砌筑方案，安排人员全程跟踪验收砌筑质量，发现问题及时反馈并监督整改。提前组织对砌筑厂家作业人员在进炉前进行安全培训，对炉内煤气浓度、氧气浓度实时监测，并要求每隔一个小时进行填写检测记录。并在19.5m平台安装两台鼓风机全程对炉内空气进行置换，避免粉尘浓度过高引起爆炸。
此次检修中涉及的交叉作业较多，由于系统停电14小时，该公司特别联系大型发电机，对检修所用的吊砖用电葫芦、区域电焊机、19.5m照明特别供电，保证关键作业筑炉、更换护群、更换炉口等不停歇。在上下平台各方位拉设警戒线，对所有用到的安全带、钢丝绳、倒链、卸扣、气带、气瓶等不定时进行检查，确保工器具完好。
经过全体员工的共同努力，汉钢公司1#转炉安全、优质、高效地完成了检修任务，成功点火运行，为2019年的达产达效卯足了干劲。
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