棒材轧后控冷是一项比较重要的工艺，出K1轧机的钢材温度在1050℃左右，若不进行控制冷却，钢材表面会产生气泡，从金相上看影响组织细化和晶粒度提升，因此如何用好控冷工艺一直是陕钢集团汉钢公司轧钢人员探索研究的课题。
棒线原有控冷设备所用的阀门均是手动阀，调整阀门开度时，人员需绕行过桥至轧线另一侧调整，冬天雾气比较大，存在一定安全风险，且不利于快速调整。轧钢厂充分利用此次检修契机，在二棒安装了电动阀门，替换了原来的手动阀，将控制箱安装就地操作箱旁，通过设置，五个阀门可以实现单独调整和多个联动调整，很好的解决了手动阀门调整时需要逐个调整的弊端，使得工艺控制更加精准，调整过程时间缩短至5s以内，节约2分钟，月可多轧制1000多吨钢材，可有效提升钢材质量稳定性。冬季调整，人员再也不必穿越水雾，操作环境得到了明显改善。
陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒线工段开展的设备、工艺改造比比皆是。从提升钢材指标的撬尾装置、压钢装置、冷床输出辊子上的“梳子”装置，到改善作业环境和操作精度的轧辊冷却水阀门改造（手动改电动）、控冷区阀门改造。大到14螺四切分工艺改造，小到导卫锁紧丝的改进，无不凝聚着轧钢人的智慧结晶和孜孜不倦的追求，也体现着轧钢厂全体人员与时俱进、开拓进取的工作精神。
(关键字：小改动 大变化)