今年以来，河钢邯钢公司中板生产线持续聚焦“市场”和“产品”两大关键，深度对接市场和客户需求，强化生产管理，扎实推进标准化、大力开展课题攻关，产品质量持续升级。5月份以来，公司中板厂连续5个月产品质量稳步提升，9月份，废次降率为0.67%，比目标压减0.38%。
大力开展质量攻关。该厂围绕现场重点质量问题，组织技术人员深入开展质量攻关，在品质管理部、生产制造部、技术中心的支持下，对Q345B/C含铌钢不控温轧制工艺开展了攻关，对道次分配、控冷参数逐一进行了优化，进行多次实验与跟踪比对矫直工艺与上下表面不平度、剪切不平度的对应关系，摸索出了成熟的操作方法并编写作业指导书下发执行。针对板型不平度开展“靶向”攻关，技术人员深入现场盯守，调查原因，在现有设备基础上通过实测数据分析，制定有效措施，对支撑辊辊型进行了优化调整，增加辊系的稳定性，降低板型发生率。9月份中板线板型一次发生率0.96%，达到月目标。
严格生产管理制度。该厂每天召开计划会，严格计划管控，加大对计划执行错误的考核力度，以稳定的日品种计划兑现来确保实现全月合同兑现。将全年废次降压减指标分解到各产线工序，建立以作业长为责任者和管控中心，车间科室人员对各工序进行包保的管理制度。生产技术科每天对废次降完成情况进行统计，并在早调会进行通报，各车间每天对废次降逐块进行调查分析，下午调度会进行汇报并落实改进措施。对炉甩、轧甩、改判、非计划待处理等计划或质量异常，由作业长牵头100%落实分析，车间协助制定预防措施并落实整改，科室督促和协调，以工序保产线，为产品质量稳步提升夯实基础。
主动对接市场。该厂成立小微团队对接客户，深入调研每一单合同中客户对钢板的加工用途，针对客户特殊需求，全面实施一对一定制化产品开发。参与客户产品设计等前期介入工作，主动提供定制方案。重视客户抱怨和质量异议，严格按照24小时之内到达现场的快速服务模式和客户对接，站在客户角度为客户提供产品使用解决方案，尽最大能力确保客户满意。主动参与控制计划起草，牢固树立以客户要求为交货标准的理念。整合和提升“标准+”信息化功能，确保客户需求落实到控制过程中，形成全面体现客户使用要求的过程控制和检验流程。
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