自去年7月18日开工以来，该项目各施工单位加强现场安全和质量管控，先后克服了拆除作业难度大、交叉作业情况复杂等一系列难题，确保工程始终稳步推进。今年7月5日，型材生产线加热炉开始点火烘炉，进入了投产前的冲刺阶段。
为确保中型材生产线热负荷试车顺利进行，马钢长材事业部针对产品定位，提前进行了工艺线设计及布置。结合产线实际，该事业部选定设备型号，并与设备厂家进行多番交流、比较，使设备适应产线功能需求；优化铸机孔型，确保轧件顺利通过。总包单位马钢工程技术集团、业主方长材事业部与飞马智科技术人员密切协作，对生产设备进行细致调试。试轧前，项目部组织编写了热负荷试车专项方案，并结合北区型钢生产经验，制订了最优、最可靠的一次热负荷试轧成型技术方案。试轧期间，项目组严格按照试轧方案制订的目标，加强加热温度控制和轧机过程控制，确保过程平稳受控，为热负荷试轧成功奠定坚实基础。
据悉，中型材生产线设计年产量为60万吨，可生产角钢、工字钢、槽钢和H型钢，可提升型材产品质量，丰富型钢产品系列。该产线由于紧邻南区炼钢、连铸工序，不仅减少了火车、汽车钢坯红送环节，还极大地提升了能源利用率。
(关键字：马钢 型材)