马钢积极致力于铁路事业的健康发展，先后开展了“高速铁路车轮材料及关键技术研究”等17项国家及省部级科技计划项目的研究，打造出全球轮轴一流产品，并顺利通过AAR、IRIS、DB、GMRI、TSI、RISAS、TPG等国际铁路行业质量管理体系认证和获得中铁认证中心首张CRCC认证证书。2017年6月20日，搭载马钢高速车轮的两列“复兴号”中国标准动车组率先在京沪高铁正式双向首发，再次标记了中国高铁的新高度。今年，马钢将量产时速350公里的动车组车轮4800片，占据全国50%左右的市场份额。同时，马钢研发的动车组车轮、弹性车轮、地铁车轮、重载车轮、超低噪音车轮和轮轴还驶入40多个国家和地区，它像一颗耀眼的明珠闪烁海内外市场。
强强联手，提升轨道交通运行水平
中国中车是全球规模最大、品种最全、技术领先的轨道交通供应商，制造的高速动车组、城际列车、地铁车辆等系列产品，已成为中国高铁走向世界的一张重要“名片”，马钢作为世界著名的轮轴制造基地，经过近60年的滚动发展，形成了行业内相对较强的高速、重载和城市轨道轮轴系列产品的研发、设计、制造能力。多年来，马钢与中国中车保持着良好的合作关系，建立了深层次的战略合作关系势在必行。
在中国健康稳定发展和实施“一带一路”战略、促进中国高铁“走出去”的大背景下，双方进一步深化合作更显得尤为重要。基于这样的共设，2017年4月26日，中国中车董事长、党委书记刘化农，中国中车副总裁孙永才，中国中车总工程师张新宁等高层领导造访马钢，与马钢签署了战略合作协议，开启了战略合作新篇章。8月25日，为推动技术合作迈出新步伐，中国中车副总工程师王星明又率领技术专家与马钢进行技术对接和业务交流。在交流中，中国中车感谢马钢多年来给予中国中车的支持。他们称马钢是国内轮轴的名牌企业，在技术、人才、市场方面有明显优势，希望双方在巩固现有合作成果的基础上，充分发挥行业优势和国际影响力，不断拓展合作的深度和广度，实现优势互补、互利共赢。
马钢集团公司总经理、股份公司董事长丁毅说，半个世纪以来，马钢与中国中车风雨同行，中国铁路每一次大发展、大飞跃，都有中车“激情跃动”，更有马钢车轮“速度与力量”的支撑。马钢已拥有自主知识产权的标准化高速车轮制造体系，掌握了从先进电炉精炼到车轴制造装配工序轮对制造系统技术，成功开发了动车组、重载货车、大功率机车等高附加值车轮产品。马钢将与中国中车开展好技术交流合作，加快技术创新平台建设，开发高速、高寒、高耐蚀等新型轨道交通用材，以满足中国中车全球化市场拓展的需求。
今年以来，在双方通力合作下，马钢全力满足了青岛四方车辆厂、铜陵车辆厂、株洲车辆厂、浦镇车辆厂对客、货车轮的需求，研发的大功率机车轮不仅完全替代了进口，而且保证了我国重载铁路——大秦线的安全运行。同时，马钢研发的超低噪音车轮打入北京、上海、广州、深圳、南京、合肥等大中城市，市场占有率达到七成以上。
精益制造，拓宽国际市场营销之路
车轮是高风险、高技术含量、高附加值产品，是企业展示技术实力、服务水平、管理水平的重要标志。为满足海外市场高端需求，马钢始终大力调整产品结构，优化生产工艺，创新管理方法，积极向火车轮对、转向架、车厢板等产业延伸，成功开发出动车组车轮、高铁车轮、超低噪音车轮、弹性车轮。同时，加速高铁轮对、高速车轴的开发，有效提高了轮轴产品的海外市场占有率。仅今年前11个月，海外销售同比增长16%，市场布局日趋多元，使马钢轮轴制造达到了全球一流水平。
德国铁路公司是国际市场车轮生产和技术研发的劲旅，也是欧洲最重要的铁路运营商之一，其在国际市场拥有充分的定价权、市场布局话语权、采购渠道分配权。为在国际市场上这个最绚丽的舞台上展现马钢车轮的风采，马钢早在2009年就通过自身的努力，通过了德铁认证，并成为中国首家德铁间接供应商。近年来，为拓宽国际市场营销之路，马钢强化精益制造、精益设计、精益管理，打造世界最具竞争力的轨道交通轮轴企业，利用2014年收购世界轮轴名企法国瓦顿公司的优势，建成轮对、高速车轴生产线，形成涵盖原料、轮轴制造及维修的全产业链，并整合资源成立了轮轴事业部，构建起国际化运营平台。
马钢车轮品牌的影响力、竞争力引起了德国铁路公司的密切关注和合作兴趣。2016年9月，德国铁路公司主动提议发展马钢成为直接供应商。2017年6月，德国铁路正式向马钢发出轮轴招标邀请。2017年11月，德国铁路公司与马钢签订了4200套轮对产品供货框架合同，合同期为2018年至2019年，2018年2月正式供货。这是马钢轮对生产线建成以来获得的最大供货合同，也是德国铁路公司在亚洲DDP（点对点直接供货）采购的第一单，马钢由此成为德国铁路公司亚洲首家直接供应商。
凭借雄厚的技术研发实力和多年来大力开拓海外市场的良好基础，马钢车轮滚滚向前，高附加值重载车轮首次闯进为马钢供应铁矿石的力拓公司维修车轮市场，并提前锁定两年订单；与阿尔斯通等战略合作伙伴在强化传统项目合作的基础上，共同开发印度、巴西、菲律宾等新项目、新市场；发挥与马钢瓦顿公司的协调效应，开辟了马来西亚和台湾地区车轮新市场，并进一步拓展了印度、南非车轮市场；发挥与轨道交通公司的协调效应，与德国铁路公司、澳大利亚必和必拓等用户签订了轮对订单。此外，马钢还有一批车轮打入德国、美国、德国英国、澳大利亚、韩国等发达国家在内的40多个国家和地区，同时与美国GE、法国Alstom、德国铁路、英国AXIOM、澳大利亚BHP、韩国Rotem等世界知名公司建立了战略合作关系，树立了马钢品牌形象。
精准研制 启动国家重点研发计划项目
为提升我国高铁运营水平，进一步树立中国高铁在国际市场的新形象，由上海交通大学牵头的2017年国家重点研发计划“基于理性设计的高端装备制造业用特殊钢研发”项目日前正式立项。其中，马钢承担该项目的课题四——“高端装备典型构件用特殊钢的示范应用研究”，负责研发新一代时速400公里高铁车轴钢及车轴。
国家重点研发计划由原“973”、计划“863”计划、国家科技支撑计划等整合而成，是针对事关国计民生的重大社会公益性研究，以及事关产业核心竞争力、整体自主创新能力和国家安全的战略性、基础性、前瞻性重点科学问题、重大共性关键技术和产品，为国民经济和社会发展主要领域提供持续性的支撑和引领。
作为中国铁路事业的先行者和最早实现车轮国产化的贡献者，马钢始终不忘初心，不断探索车轮核心技术。近年来，马钢经过潜心攻关，先后成功开发出时速200—250公里、时速350公里高速车轮、车轴产品，助推中国标准动车组一路高歌。2017年1月9日，马钢轨道交通装备公司高速生产线正式点火。高速车轴生产线设计年产4万根高品质车轴，产品主要为高速、重载及城市轨道和普通客货车车轴，可满足欧、美等国外标准，同时适应我国高速车轴国产化的需求。建成后，将使马钢成为国内唯一一家具备从炼钢到高速车轴全流程一体化模式的生产企业。
目前，马钢正积极开展瓦顿公司新工艺、新技术的消化、吸收和再创新工作；轨道交通装备公司2号轮对加工线建设正全面推进，设备安装基本完成，将快速现场轮轴产品生产压装能力，满足瓦顿公司轮轴产品进入高铁、动车市场的要求；轮轴事业部在帮助瓦顿公司积极开拓市场的同时，积极推进瓦顿产品售前、售中和售后服务及CRCC认证工作，通过市场的检验和洗礼，打响马钢轮轴产品国际化品牌，并为肩负起国家重点研发计划项目提供设计、技术、检测、分析、制造等支撑。
依托长期的生产经验积累和技术沉淀，依托先进装备和成熟的生产工艺，依托马钢精干高效的车轮研发团队，马钢正全力向2020年成功研制时速400公里高铁车轴产品的目标迈进。
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