日前，《中国冶金报》记者从包钢获悉，包钢于11月份在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺上成功用钢渣替代石灰石，脱硫效率达到98%以上。包钢钢渣脱硫工艺攻关成功，使其成为国内首家掌握烧结球团工艺应用钢渣脱硫技术的企业，填补了该项技术在国内的空白。
　　石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺采用石灰石作为吸收剂，与烟气中的二氧化硫反应生成石膏。该技术已有几十年历史，在全世界得到广泛应用。包钢也一直使用这一技术。但是，该脱硫系统所用的石灰石采购成本较高，副产品处理也是一项负担。与此同时，包钢转炉系统每年产生的200多万吨钢渣被长期堆放，占用大量土地。
　　2015年6月份，包钢用钢渣替代石灰石，应用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的技术攻关拉开了序幕。2年多来，由包钢技术中心牵头，生产部、还原铁公司、包钢西创冶金渣公司、炼铁厂、包钢西创设计院等单位组成的科研团队，先后实施了5次大型工业试验，取得了多项独有技术和关键技术的突破。
　　在包钢还原铁公司链箅机-回转窑球团系统上进行的脱硫试验表明，采用钢渣复合脱硫剂替代石灰石后，当脱硫塔入口烟气的二氧化硫浓度为7000毫克/立方米时，出口烟气的二氧化硫浓度低于200毫克/立方米，脱硫效率达到98%以上。目前，改造后的脱硫系统已稳定运行3个月。
　　下一步，包钢将陆续对大型烧结机进行脱硫工艺改造，逐步实现钢渣复合脱硫剂的全面使用。经测算，在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，包钢如果用钢渣复合脱硫剂替代全部石灰石，每年可节约石灰石脱硫剂近50万吨，节约成本约6000万元；每年可减少二氧化碳排放约22万吨；同时，可减少钢渣堆放造成的土地浪费，副产物（含硅、钙、镁的复合物）还可用于盐碱土壤改造、基础设施建设和路面填充等。

(关键字：包钢脱硫工艺)