今年6月份，萍安钢铁安源炼铁厂通过实施一项先进工艺技术，一次性创造效益在30万元以上。
6月中旬，该厂3号高炉检修，如果按照以往的习惯操作，检修后高炉恢复正常要7-15天。虽然时间长了点，但无风险。面对当下好的市场行情，时间就是金钱，他们决定摒弃过去的套路，尝试引进一项先进的工艺技术--制作工艺特种氧枪，以缩短从高炉闷炉到复风到高炉炉况恢复产能正常的进程。为此，安源炼铁设备人员和配管班工人通力协作，加班加点在检修前完成了工艺特种氧枪的制作。此特种氧枪由双层不锈钢管结构构成，内管为氧气通道，用一个特制阀组控制氧气流量和压力，外管为压缩空气通道，压缩空气起冷却氧管作用。
6月17日，3号高炉如期检修，在高炉复风阶段，炼铁员工首次将工艺特种氧枪置入铁口内，其试验效果良好，其“活跃铁口处的炉缸、迅速恢复高炉正常产能”的作用非常明显。数据显示，采用这一新技术后，本次3号高炉检修后复风达产仅用了3天半时间，大大地加快了高炉复风达产进程，减轻了炼铁员工操作难度和劳动强度。据炼铁专家预测，这一新技术的使用，一次性至少可创造出效益30万元以上。据悉，这一新技术将在今后类似的检修中加以推广应用。
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