“经过一个多月的试运行，经实际检测，我们的8号焦炉烟道气排放指标稳定保持在颗粒物10mg/m3、二氧化硫8mg/m3、氮氧化物100mg/m3以下，比国家规定的特别排放限值标准颗粒物小于15mg/m3、二氧化硫小于30mg/m3、氮氧化物小于150mg/m3还要好很多。” 10月19日，记者在安钢集团焦化分公司8号焦炉热工管控中心采访时，该项目工程指挥部副指挥长张汉卿手指监控数据高兴地说。
今年2月，环保部下发《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》，要求9月30日后，“2+26”城市的所有钢铁企业，大气污染物执行特别限值排放标准。作为河南省最大的国有钢铁企业，安钢紧扣国家发展主动脉，从讲政治、讲责任、讲担当出发，经过科学论证，投资20多亿元，采用当今世界最先进的技术、最成熟的工艺、最好的装备，在高起点上，全面启动了焦炉及烧结烟气脱硫脱硝、转炉一次除尘改造、原料场封闭等环保提升项目，大力推进生态文明建设，实现企业发展与城市和谐共融。
长期以来，焦炉烟道气脱硫脱硝技术一直是行业难题。国内焦化行业都在积极开展技术攻关，特别是国家在京津冀及“2+26”城市出台特别排放限值标准之后，突破技术瓶颈，转化为工业实践，实现二氧化硫与氮氧化物的减排更是迫在眉睫。为此，安钢把焦炉烟道气脱硫脱硝确定为环保提升项目的示范工程、重点工程，迅速与上海宝冶合作，经过多方比对和攻关，在吸取同行业先进经验的基础上，决定采用国内首创、国际最先进的活性炭干法脱硫脱硝一体化装置技术，力求从根本上解决焦化烟道气二氧化硫与氮氧化物的排放问题。
“自今年3月项目开始筹备以来，我们就把办公室搬到了现场，不管是酷热暴晒，还是突如其来的暴雨，时刻坚守现场，协调工程进度、严把关键节点。”作为安钢7号、8号焦炉脱硫脱硝工程的具体负责人，安钢焦化厂三炼焦车间主任张化强告诉记者。特别是8月最后攻坚期，全体参战人员铆足劲儿，主动放弃节假日和休息日，加速推动项目建设。经过共同努力，在保证工程质量的前提下，仅用5个月时间就全部完工，比预定工期提前了两个多月。
据了解，本次工程同时建成了5套烟气脱硫脱硝装置，项目总投资1.56亿元。自9月底5套烟气脱硫脱硝装置全部投用以来，各项运行指标均远远低于特别排放限值标准，排放指标处于国际一流、国内领先水平。每年可减少烟尘排放118吨、二氧化硫排放178吨、氮氧化物排放2079吨。同时，烟气经过药用炭干法脱硫脱硝工艺处理后，不再产生废水、废气、废渣“三废”污染物，而且可以把过去直接外排的二氧化硫变成液态硫酸铵，作为化工原料进行回收，每年一套装置还可创效16万元左右。
“实现绿色转型、生态发展既是重大政治责任，也是钢铁企业转型升级的必由之路。”安钢集团公司党委书记、董事长李利剑告诉记者，安钢坚持“生态优先、绿色发展”的理念，全面实施环保提升改造工程，就是要把安钢打造成为绿色环保的标杆企业。
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