日前，武钢有限“炼焦炉荒煤气显热回收利用关键技术创新及产业化”示范工程项目顺利通过钢协专家组验收。该项目通过自主创新，使得炼焦工序荒煤气显热回收利用率达到了41.06%，炼焦工序能耗降低10.75公斤标煤/吨焦，减排二氧化碳29.95%，对于提升经济和社会效益具有重要意义。
炼焦工序中上升管高温荒煤气大量显热无法回收利用，是一项行业难题，也是制约武钢有限工序能耗和节能减排水平的一个瓶颈。该项目完成了上升管高效换热器的研发，并在武钢有限焦化公司7号焦炉上建成了一套由55个换热器组成的上升管荒煤气显热回收装置。
在项目实施过程中，焦化公司实施了系列技术创新，如换热器采用独特的结构设计和加工工艺，保证了上升管换热器高效换热，解决了高温氧腐蚀、酸性腐蚀、碱性腐蚀、高温渗碳和渗氮等问题，使换热器能够在荒煤气的高温复杂环境下长期运行。项目2016年10月投运以来运行平稳，每吨焦能产0.6～0.9兆帕饱和蒸汽131.97公斤。
钢协专家审阅了相关文件，对有关汇报内容进行了质询讨论后，一致同意通过验收。
(关键字：武钢 钢协)