今年以来，攀钢钒炼铁厂努力向先进企业指标看齐，成立降低焦比攻关队，着眼于全工序能耗结构的优化，采取不断降低全工序金属损失率、提高煤气利用率等措施，促进了入炉焦比进一步优化。1至7月份，该厂吨铁综合焦比降低到540公斤，创历史同期最好水平，降本增效成效显著。
攀钢钒炼铁厂面对高炉均处于炉龄后期，国家环保要求日益提高，以及艰巨的降本增效任务等多重考验，把降低综合焦比作为降本增效的主阵地，通过成立攻关队，每月召开专题会议，开展“烧结熔剂结构比例优化”工业试验，探索提高烧结矿强度的新途径，为高炉优化布料创造条件；加强焦炭筛专项管理，安排专人定期对筛子的孔径进行监测，及时更换孔径过大的筛板，确保小块焦充分回收利用，以进一步降低燃料消耗；针对高炉煤气利用率不高的情况，通过不断优化高炉操作制度、加大矿石批重、加重焦炭负荷、合理使用小粒级烧结矿控制炉内煤气流，提高炉内间接还原度，在保证高炉稳定顺行的前提下继续提高煤气利用率，为高炉稳定生产和优化指标夯实了基础。
围绕降低全工序金属损失率，该厂加快研究适宜的添加剂，不断改善炉渣性能，提高渣铁分离效果；加强铁罐保温措施，降低铁水粘罐程度，不断优化铁水罐周转运行时间，稳步推进“一罐到底”工作等措施，促进了综合焦比指标进一步优化。
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