“项目找得准，工具运用得好，措施针对性强，并且创造了可观的经济效益。”日前，在山钢股份济南分公司组织的模范车间验收会上，炼铁厂7个模范车间创建单位的做法得到了评委们的一致认可和高度评价。2016年以来，该厂以创建模范车间为契机，促进运营改善项目全面落地开花，7个创建单位实施的12个项目累计创效2936万元。
该厂各车间从项目入手，利用能耗桥、问题树、负载曲线等能效管理方法工具，对流程进行全方位分析诊断，查找能源损失点。其中，热风车间在实施提高风温改善项目中，运用问题树、鱼骨图等先进工具和分析方法，找出了影响热风温度的根本原因。通过实施定压换炉技术，每天减少换炉时间72分钟，保证了高炉风压的稳定，在近乎“零”投入的情况下，热风炉平均风温上升5摄氏度左右。
同时，该厂加强对运营改善项目的管理和固化工作，力争做到实施一项、固化一项、提升一项，最终全面实现作业的标准化、管理的规范化、生产的精益化。其中，运行维保车间以降低高炉设备休风率项目为切入点，高炉检修周期由最初的2~3个月延长到现在的5个月长周期检修模式。
在项目取得成效的基础上，运行维保车间对制度、标准、流程、体系等要素进行全方位固化提升，依托PMS离线点检与故障诊断和设备运行状态即时监测两个平台，实施六个“0”管理，单座高炉已突破了6个月的检修周期，创效923万元。
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