2016年12月28日，神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目正式投产。河钢舞钢作为推动该重大项目用钢国产化进程的唯一一家钢企，担当起国家能源战略使命，全力推动项目用钢全部国产化。在神华煤制油工程建设中，河钢舞钢成功研发生产并供应了132毫米厚SA387Gr11钢板，再次彰显了中国宽厚板领军企业形象。
据了解，神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目总投资550亿元，是目前世界上单套投资规模最大、装置最大、拥有中国自主知识产权的煤炭间接液化示范项目，也是国内首个煤炭间接液化示范项目，投产后可实现年均销售收入266亿元、年产油品405万吨。该项目对于解决我国油气资源短缺、平衡能源结构、推进国家中长期能源发展战略，降低对外依存度、保障国家能源安全，具有非常重要的战略意义。
该项目投产后，每年可就地转化煤炭2046万吨。煤制油消化的煤炭约占神华集团全年产量的三分之一，每吨煤发展煤制油的价值相当于原煤直销的7倍。2013年，国家发改委正式批复神华宁煤煤制油项目，这也是“十二五”期间国家发改委核准的第一个煤炭深加工项目。新华社发文评价其是一个在荒漠上崛起的具有战略意义的“世界级工程”，承载着我国煤炭清洁化利用和破解煤炭产能过剩困局的重任；承担着“后石油时代”为我国能源装备制造提供技术战略储备的使命。煤制油可实现一举多得，既能改变能源使用结构，利于环境保护，又保障了国家能源安全，还符合当下供给侧结构性改革、大力推进科技创新的大方向。
神华宁煤煤制油项目号称“国家示范型实验室”。在工程的37项重大技术、装备及材料国产化任务中，河钢舞钢承担的任务就是研制项目核心装置——八台费托反应器用特种钢板。这是工程急需的国产化关键材料。这种钢板设计要求为SA387Gr11临氢铬钼钢，关键指标要求675℃、保温24小时、长时间模拟焊后-10℃冲击韧性不小于80焦尔，是全球首次提出这种高技术要求，生产难度极大。当时国际其他钢厂都表示无法达到该技术要求，日本钢铁公司参加招标时还曾提出要求降低技术指标，但最终河钢舞钢毅然承担了研发任务。
1.6万吨的项目关键材料国产化任务总金额高达3.1亿元，堪称“豪华订单”。经过广大员工的努力，河钢舞钢五年来向神华宁煤煤制油工程这一“国家示范型实验室”建设，交上了一份满意的答卷。项目核心装置——八台费托反应器用钢板全部为河钢舞钢产品，总量达1.6万吨。河钢舞钢累计为神华宁煤煤制油项目供应钢材4.9万吨，全部为高温铬钼合金钢、抗硫化氢腐蚀钢、低温容器钢、球罐钢等高端钢板，平均单价在1万元以上。无论是单项工程用钢总量之多、供应钢板档次之高、生产质量之高，在河钢舞钢历史上都极为罕见。
此外，河钢舞钢不仅是工程用钢的供应者，还是工程建设的直接参与者。从2011年项目启动到2016年项目建成，河钢舞钢直接参与了工程各个重大事项。2011年10月,河钢舞钢参加了国家发改委在北京召开的神华宁煤煤制油工程装备与材料国产化协调会；2012年2月,签订了战略合作协议；2013年9月,参加了工程开工仪式；2016年4月,参加了新华社组织召开的宁煤煤制油工程座谈会；2016年11月,参加了中共中央办公厅组织召开的宁煤煤制油工程进度督导检查会；2016年12月,参加了工程投产仪式。
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