今年以来，通钢公司第一钢轧厂职工立足岗位，积极投身小建议、小革新、小改造等活动中，1至10月份，共征集合理化建议604项，创效470万元。
小改造降成本。该厂炉前上料区域原用的铁二机头上托辊为内置轴承座，这种设计首先造成轴承无法补油，影响轴承寿命。其次导致轴承安装处管壁厚只有3毫米，轴承损坏后容易产生炸壁现象。同时，轴承透盖极容易脱落，导致轴承进入异物损坏或窜动。这两种现象均影响皮带使用寿命，严重时会导致皮带断裂影响生产。职工提出重新设计轴承座形式，改内置轴承座为外置轴承座，以解决托辊炸壁问题，轴承两侧除透盖闷盖外加设轴用弹簧挡圈及调整垫。改造后预计使用寿命为3年，每套成本3000元，每年可节省备件费用6.7万元，改造皮带使用寿命可提高半年，每年节省材料费用约6.6万元。
小革新提效率。该厂白灰上料地下料仓水泵主要是用于抽地下水和暖气水，由于岗位环境特殊，水泵工作时，经常抽出白灰浆，泵经常烧坏，职工在换水泵时非常不方便，75千瓦的水泵重约350斤，每次换泵时都需要3至5人，约4个小时才能完成。职工提出加装猫头吊，不仅工作时减少白灰浆抽入，增加水泵的工作寿命，而且减少了职工的劳动强度，现在每次换泵仅需2人，约1.5小时就可完成。
小发明保安全。3号方坯连铸机原设计输出辊道走台存在缺陷，安全网格板与输出辊子在一个平面上。工艺操作人员在吊运坯头、坯尾时，由于坯子在吊起时产生摆动撞击，导致走台网格板损坏，操作工在工作时存在安全隐患。职工提出将输出辊道网格板换成铁板，再将走台横梁整体提高150毫米后再固定。这样操作工在操作吊坯时，不会因坯子摆动撞击到走台板而存在安全隐患。实施后取得良好效果，既保障了操作安全，自营改造又节约费用30万元。
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