今年以来，河钢邯钢连铸连轧厂紧紧围绕“市场”和“产品”两大主题，以高端客户需求倒逼产品档次升级，通过优化生产组织、强化生产设备管理、加强质量管控等措施，进一步提高薄规格产量。10月1-24日，该厂2.5毫米以下薄规格产量较9月份全月提高了20.9%，为提高创效能力创造了条件。
该厂不断优化生产组织，提高薄规产量。加强与外部相关单位沟通和协调，加大钢水组织力度，保证钢水供应。根据生产计划，合理安排品种和浇次，减少各种因素对生产节奏的影响。从源头抓起，保证连铸扇形段结晶器等维修质量，提高消耗套件安装等生产准备质量，为生产稳定打下基础。充分利用了浇次间隔，做好班中突发问题处理，当班能处理的问题不交班，白天能处理的问题不过夜，确保连铸、加热炉、轧钢、精整四大工序生产稳定。
该厂强化关键质量设备维护，为薄规格生产提供设备保障。完善机架辊系、设备工艺控制间隙方面动态控制计划，提高轧机稳定性。优化轧线设备重点是侧导板的线性控制功能，定期测量轧线设备水平运行参数，保证轧制过程板坯运行平稳、对中良好，避免因震动影响薄规格生产。加强轧线设备水系统控制管理，在优化冷却水系统控制的基础上，重点做好机架内刮水板、冷却水喷嘴，以及除鳞机集管管理，稳定设备。改进卷取机速度控制，优化夹送辊辊型，避免轧制薄规格带钢时发生缠辊，提高卷取机卷取薄规格稳定性。
针对薄规格轧制速度快、不易控制的实际情况，该厂加强生产过程质量控制。连铸区加强日常工艺管理，优化保护渣、结晶器、扇形段的使用，减少事故停浇。轧钢区严把轧辊轧制量，板面不好立即换辊，减少麻点麻面产生；充分利用浇次间隔，及时清理油膜，喷嘴；严格执行磨削作业制度，强化轧辊管理，定期检查轧辊表面质量，优化换辊周期，避免因轧辊问题造成板带表面缺陷。精整车间及时处理待处理卷板，提高产品合格率和成材率，并且加强质量检验，发现质量问题及时反馈处理，确保最终产品质量满足客户需求。
今年以来，公司深入贯彻落实集团决策部署，紧紧围绕“市场”和“产品”两大主题，以产线为独立市场单元，优化资源配置，重新整合要素，激发产线活力，推动产品升级和结构调整。公司广大干部职工把对市场对客户对产品的重视刻在骨子里，落到行动上，勇闯市场、对接客户，扎根产线、智造精品，展示了一个个拼搏进取的身影，书写了一幕幕鲜活生动的故事。
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