在钢铁行业新常态的背景下，钢铁企业只有从内部找原因，把成本降下来，才能赢得生存发展空间。面对严峻形势，板材冷轧厂一直在降成本的工作上做足“功课”，深挖潜力出实招，确保降成本工作取得实实在在的效果。
用基础管理降成本。“基础不牢，地动山摇。”该厂认真梳理各个流程，挖掘利润获取空间，寻找可以优化的工作环节和降低生产成本的空间，建立了一条以精准核算为导向，增强成本意识为基础，全面消除围绕生产过程中的不必要的消耗为根本出发点的精细生产链条，确保降成本工作落到实处。该厂涂镀设备作业区将分解到各个班组的指标，以及实际完成的计划情况，制作成“成本图表”挂在墙上，使各种消耗一目了然。同时，他们还把各项检修费用指标也分解成图表，初步建立了工业维护管理成本控制模型，确保成本得到有效控制。
用制度考核降成本。“无规矩不成方圆。”该厂通过建立完善的考核激励机制,调动职工工作积极性,确保“降本增效，从我做起”，促进了企业降本增效的开展。在采访中记者了解到，该厂硅钢酸轧作业区用“制度‘逼出’执行力，除了强化三大纪律管理之外，长期坚持对班组明确目标，严格考核，奖罚分明。在具体操作中，每个月坚持对四个班组在产量、质量、成材率、市场异议等指标进行评比，并“亮化”考核结果，坚持兑现奖惩机制，并同职工收入挂钩。就这样，用数据说话，有奖有罚，好与坏都摆在“明处”，让班组职工认识到干好干赖是不一样的，奖谁，罚谁，心服口服，职工的工作积极性被调动起来了，“比拼赶超”的良好氛围形成了。
用责任落实降成本。“上面千条线，下面一根针。”任何要求最终都需要落实。该厂将指标层层分解、压力层层传递、责任层层落实，真正做到了“千斤重担众人挑、人人肩上有指标”，让每个人都成为指标任务的共同承担者。涂镀生产作业区把降本增效观念灌输到每一名职工的心里，并将降本增效制度落实到每一个岗位人员，脚踏实地，从我做起，从小处降本，从细节增效。以前在操作时进行张力开卷，每个卷都有五六米带钢被废掉。现在，作业区对电气系统进行改造，成功实现了无张力甩尾，不仅提高了成材率，每年创效益达百万元。
该厂深挖潜力降成本，推动了降本工作的深入开展，走出了一条适合自己的降本增效之路。截至目前，该厂较好地完成了年初下达的降成本目标，为企业在逆势中实现持续稳健发展奠定了坚实的基础。
(关键字：本钢 板材 冷轧)