“注意不要返干、不要喷溅，确保冶炼过程受控，才能有个好的结果……”
日前，每月一次的攀钢炼钢厂冶炼作业区团队技能竞赛如期举行。李盛作为考官，在考核过程中，不停地仔细观察，嘱咐注意事项。
“现在钢铁行业不景气，攀钢要解困，对我们提出了更高的降本要求，并提出了要打造一流品质的重轨钢、齿轮钢，实现成分精度控制，这对我们是挑战，需要突破。”李盛告诉记者，实现突破的途径，一是要将降本指标进行科学分解，二是要不断提高职工技能。
“在各项工作有条不紊地开展下，我相信，我们一定能实现用最少的投入，产出最佳品质的钢。”李盛说。
打破旧观念 解决降本难题
为提高整个作业区的技术水平，李盛参与制定了科学的培训计划——团队技能竞赛，通过每月一次的竞赛，以赛促改、以赛促进，形成了你追我赶的技能提升氛围，进而完成了各项指标。
同时，为了提高个人自身技术，李盛也不停地进行着技术总结及新技术的开发等。只要是对生产、指标有利的，无论多难的挑战，他都要去“突破”一把。
就在一年前，李盛越发觉得，每炉钢炼出来后留下的液态渣直接被倒掉，实在是太可惜了。因为里面存留的可用成分含量还是相当可观的，如果可以固化利用起来，对降成本岂不是会有很大的帮助。
他将自己的想法告诉了周围的同事和朋友们。让他万万没想到的是，同事和朋友们并没有支持他的想法，甚至认为他的想法很“疯狂”。
然而，骨子里对技术追求的执着，并没有让李盛放弃，他邀请炼钢厂首席操作师聂绍刚一起进行研究，开始聂绍刚不同意。他便将液态渣固化后的好处仔仔细细地说给聂绍刚听，最终，聂绍刚被打动了，与李盛开始了液态渣固化技术的研究。
在整个研究过程中，李盛翻遍了所有的相关资料，进行过无数次的讨论，也做了不计其数的试验。仅寻找加冷料的比例这一项，他通过反复试验和观察，直到半年后才找到准确的参数。经过与大家的通力合作与锲而不舍，“全留渣操作法”终于研究成功，不仅使钢铁料和辅料消耗的降低立竿见影，炉龄也明显得到提升。
树立新思维 严谨细致提效率
“技术研究的道路就是这样，充满了反复，充满了坎坷，同时也充满了思想的碰撞。”李盛说，在研究如何有效降低炉温的过程中，他与聂绍刚发生了观念上的冲突。李盛主张用废钢直接冷却，冷却速度较快，但对炉体伤害较大。聂绍刚则主张使用冷却液，虽然速度慢一点，但更加稳妥。
在两人都坚持自己意见的情况下，为了不影响研究进程，双方便协议各做各的试验，以试验结果说话。试验结果显示，聂绍刚的方法更好。李盛由衷地对他竖起了大拇指。
“年轻人易冲动，爱突破，可技术研究工作不能冲动，这是老师傅长期的工作经验和技术积累，给了我们很好的指导，我们需要认真吸收和理解。”李盛说。
作为一名技术人员，李盛如今正围绕攀钢“300工程”，极力推广“全留渣操作法”，努力将留渣率提高到80%，使辅料成本进一步降低。作为一名区域工程师，李盛更是始终严苛于质量，不仅要求称重、计量必须准确，炼钢过程中更是一炉一炉地认真观察、督促。
“他对于过程监控、质量要求那是相当严，已经到了‘挑毛病’的程度。”职工周晓勇说，正是因为李盛的“挑毛病”，让他们对工作更细心。
今年5月初，冶炼作业区甲班6号炉碳元素控制出现偏差，知道情况后，李盛立即赶到现场查看情况，并组织当班职工召开事故分析会。在经过一番事故分析和检讨，以及有效处理后，事故很快得到解决，成分恢复到正常。
“技术和安全一样，必须要严格。尤其在炼钢过程中，不是说不准出错，但一定要认识到错误，以后不犯同样的错误，这样才能用最少的投入，产出最好的钢。”李盛说。
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