面对严峻的市场形势，京唐公司炼钢部眼睛向内，大力开展节能降耗攻关，取得显著成效。2月份，首次实现全工序负能炼钢，能耗指标降低到-0.441千克标煤/吨钢，之后持续突破，5月份再创历史新低，工序能耗指标达到-1.084千克标煤/吨钢，1至5月份共增利830余万元。
对标找差夯实基础管理
炼钢部工序复杂，更承担着冶炼品种钢的重任，能源介质包括氧气、压缩空气、煤气、蒸汽、水、电等12种，而且分布广泛。面对严峻的市场形势，该部首先加大力度夯实基础管理，成立节能降耗攻关小组，把降低能源介质消耗作为降本的重要挖潜目标，制定了《炼钢作业部2016年能源管理方案》，修订完善了《炼钢作业部能源管理办法（第三版）》，明确了各工序的用能管理职责，并对各工序进行成本分解，细化能源绩效指标，将能耗指标明确到岗、到人，做到人人肩上有指标，人人降本有目标。同时结合“OTC劳动竞赛”活动，将能耗等重点成本指标纳入到竞赛项目中。制作竞赛看板并粘贴在醒目位置，营造了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。
该部坚持“走出去、请进来”，通过与国内先进企业对标，总结兄弟单位的先进能源管理经验，并与炼钢部现场实际相结合，按区分解降能耗增利攻关任务，12种能源介质共计提出33个大项措施、54个小项措施。
狠抓措施确保取得实效
措施的生命力在于执行。该部以创新工艺、改进设备为抓手，狠抓措施的执行与落实，确保了各项节能措施落地生根并取得实效。为减少焦炉煤气消耗，该部制定详细措施：按时按质投入钢包加盖项目，取消了在线煤气烤包器，钢包停包直接加盖，3小时内可直接使用，煤气量大幅降低；优化生产组织，提高钢包周转率，减少烘烤煤气消耗；加大煤气空烧、放散及跑冒滴漏检查力度。通过闭环管理，5月份焦炉煤气增利85万元。
LF炉精炼生产，通过电极加热处理钢水。每处理一炉300吨钢水，要耗电接近7000千瓦·时，升温时间均值为12.17分钟。2016年通过加快LF炉处理节奏，细化劳动竞赛指标等措施，使升温时间降低了0.6分钟。该部还通过将白灰窑出灰皮带系统由多皮带运转改为单窑放灰单皮带启动等措施，有效节约了电能，电耗指标最低降到59.05千瓦·时/吨钢，月均实现效益33万元，达到国内领先水平。
创新驱动运用先进工具
在深挖节能潜力的过程中，该部运用六西格玛等先进工具，对连铸机二冷水及氮气消耗进行专项攻关，通过对铸机二冷水水质的优化及降低水耗攻关，降低了化学药剂处理成本，同时实现水耗降低5%，增利达500万元。
在实现二冷水水耗降低及药剂成本降低“双丰收”的同时，该部组织开展《降低炼钢工序氮气消耗》六西格玛项目，结合项目对炼钢工序所有氮气用户点进行梳理，通过六西格玛工具在68项因子中找到11项关键因子，制定改进措施5项，对加料溜槽氮封管道实施了改造，同时还对氮气流量进行优化，调整了东、西加料溜槽氮封流量。同时，该部还进行了公共输灰降氮气改造、硫钛化喷嘴改造及对转炉溅渣时间进行优化控制等，最终实现了炼钢工序氮气消耗降低13%的目标，获得682万元的经济效益。
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