建立新的质量考核指标、开展重点质量攻关、质量可视化看板管理……今年以来，面对严峻的市场形势，鞍钢股份公司围绕“市场”和“产品”两大主题狠下功夫，创新质量管理评价体系，出台“九项评价”，堵塞质量管理漏洞，以产品质量的提升，增强“鞍钢制造”市场竞争力和创效能力。
优化质量指标体系评价。该公司全力构建以用户体验为中心的指标体系，他们以客户满意、质量稳定为导向确定指标，修改顾客抱怨率、钢材质量外异率两项指标，新增外观质量异议次数、合标不合用异议次数、（重点订单）原品种成材率未达标次数、内控标准合格率、SPC控制点工序能力、不良品下送件数等指标。新的指标体系要求各生产厂及各工序不制造缺陷、不传递缺陷，全方位关注用户。
建立产品内控标准评价。该公司在产品标准基础上，新增ERP内控标准，并同步建立内控合格率评价体系，通过严格过程管控，消除关键问题点，满足用户个性化需求。如今，他们已选择冷轧汽车、镀锌家电、硅钢、热卷SPHC、造船用钢、帘线钢、重轨七大行业，分品种制定内控标准。
重点质量攻关项目评价。该公司通过聚焦客户体验，对标先进，对汽车板夹杂缺陷、重轨钢表面质量问题、冷轧用SPHC划伤缺陷等50余项突出问题立项攻关，明确目标、进度，并首次按科研课题模式实施评价，首期项目已正式发布。
质量可视化看板管理评价。该公司借鉴汽车厂质量可视化管理经验，将质量理念、质量关注点、关键工艺参数及质量奖惩情况，以最直观的可视化看板形式展现，促使职工关心质量、创造质量，让质量工作目标更明确，让每一个细节更具体更“亮”。
工艺点检及设备挂牌评价。为稳定质量，提升用户满意度，该公司建立工艺点检及设备挂牌评价体系，实施“三级点检+设备挂牌+公司抽查监督”管理，一般性问题责任单位整改，抽查监督问题全公司通报，生产厂无力解决的问题以质量攻关、设备改造等方式解决，建立起全员参与、全过程覆盖、基础牢固的质量保证体系。
订单原品种成材率评价。该公司以用户体验为核心，以订单管控为主线，对重点订单原品种成材率评价实施正激励，设订单奖和订单整体推进奖，将主要嘉奖额度落实到操作现场及班组，使一线操作者的绩效直接与其责任挂钩，带动公司原品种成材率控制能力全面提升，提高重点客户满意度，提高合同执行率和产品质量水平。
质量管理督查评价。为夯实质量基础，提升用户体验，该公司每月以质量异议、质量指标、工艺点检、包装质量等为主题进行督查评价，用PDCA方法持续改进质量问题，提高生产厂自主管理能力。
工艺技术规程修订评价。该公司针对目前各厂工艺技术规程结构不尽统一、内容不够细化及覆盖不全等现象，重点对产品大纲、生产计划编制、主要设备参数及控制要求、检查方法与质量要求、不合格品预防及处置等方面提出修订要求，全面修订形成内容细化、规范科学的规程体系，并依据新规程的完整性、创新性、有效性对各单位实施评价。
质量管理体系培训评价。该公司针对相关人员在体系审核中经常出现的问题，组织技术质量管理人员、贯标员/内审员进行TS16949标准及五大核心工具培训；并按照日本JIS认证要求，首次派出5名副厂级或首席工程师级管理者参加了由日本质量专家授课，为期两周的JIS质量管理责任者资质培训。这些培训不仅为企业顺利通过体系审核创造了先决条件，还培养出大批高端质量人才，为该公司促进质量管理体系扎实落地奠定了基础。
通过“九项评价”的逐步推进和各级领导带领全员的共同努力，该公司质量管理工作日趋深化，优质产品已初步获得了市场的回馈，今年前5个月，全公司顾客抱怨率和钢材质量外异率持续降低，顾客满意度逐步提升，“九项评价”为该公司产品闯市场提供了强有力的质量支撑。
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