5月5日，鞍钢集团攀钢集团西昌钢钒有限公司板材厂传出消息，该厂钛材产品工艺技术再次取得突破，采用全自动计算机控制成功批量轧制出10卷钛板产品。经检验，产品表面质量光洁，性能优良，达到用户要求。
为发挥西昌钢钒2050热连轧机组先进的装备水平，增加创效品种，推动攀钢钛产业发展，西昌钢钒积极开展了钛材产品试制生产工作。2015年，该厂进行了2轮热轧钛材产品工业试验，基本打通了加热、轧制、卷取等工艺“瓶颈”。但由于钛板的加热温度和氧化特性，以及变形抗力等与普通钢板不同，钛板的轧制技术难度非常大。此外，由于钛材对轧制速度、温度的变化非常敏感，大卷重钛材的轧制难度极大。在试验过程中，曾因辊道速度与钛板实际速度不匹配，造成钛板冷却水喷水时序错乱等故障，限制了该机组批量性生产钛材产品的能力。
今年初以来，该厂一方面积极配合研究院开展课题攻关，针对钛板温度低、质软、表面质量要求高等特点，持续开展技术攻关，在加热制度、轧制技术、尺寸控制、表面质量等方面均取得了重大技术突破；另一方面成立了钛材产品工艺和设备两个攻关小组。
在钛材产品生产过程中，技术人员不断调整轧制工艺技术参数，采用放大位置跟踪窗口、限制辊道速度、两次低温HMD（热金属检测器）的跟踪修正等技术，并对钛材的跟踪系统进行了全面的改进，使跟踪系统达到了最稳定的状态，进而使钛材板带能够精确剪切头部和尾部，实现平稳穿带，保证轧制过程的稳定进行。此外，技术人员还在卷取机控制技术中开发了钛材卷取专用模式，确保钛材板带的稳定卷取。通过及时调整吹扫水喷射角度，采取适当增加卷取张力等措施，确保了此次钛板批量轧制成功，为西昌钢钒开发高附加值产品和创效开辟了新的空间。
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