今年以来，梅钢炼钢厂开展备件自修、国产化、报废回收等10项课题攻关，取得显著成效。一季度吨钢维修成本同比降低16.75元，比预算目标降低11.25元。
为实现今年降低维修费用的目标，炼钢厂年初策划了以课题制、项目化为抓手的工作方案，将目标分解为10项课题，由相关管理、技术人员带队开展攻关。其中备件自修、延寿、国产化、替代改制利库、报废回收等课题，通过发动员工减少库存、浪费和外委维修，降低备件费用；自力检修课题，员工动手力争减少外委工时15％以上。炼钢厂还建立区域负责制和检查评价机制，将降本目标分解到各部门和设备室各作业区，每月对维修成本进行汇总分析和考评。
围绕设备维修费用降低的各项工作，青年电仪自修工作室成立，上线使用设备降本增效信息模块，编制出自力检修项目清单和工时预算表，为课题开展提供平台和支撑；点检员、技术人员到公司仓库进行积压备件库存盘库和确认，梳理出积压库存备件149项、价值177万元；设备室开展自修、利旧等项目30多项，实现降本130万元；转炉点检作业区成功修复3台变频器，每台价值5万元，延长大锥度氧枪使用寿命超原设计300至500炉，降低成本约16万元。
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