今年以来，河钢承钢工程技术公司自动化中心突出“市场”和“产品”两大主题，充分发挥信息化在产品升级、结构调整和对接市场中的支撑作用，推进1780毫米热轧卷板生产线换辊系统优化、全过程质量管控系统、品种钢二级模型优化等信息化项目，不仅将客户需求移植到生产过程中，满足了客户个性化需要，还提升了产线成本控制能力和创效能力，为产品升级和市场开拓提供了强有力的支撑。
换辊系统也可“再生”
3月1日，在河钢承钢1780毫米热轧卷板生产线精轧操作台内，自动化中心信息技术员辇玉玉正端坐在电脑前，手指快速敲击着键盘，争分夺秒地为换辊系统服务器迁移做最后的冲刺。
河钢承钢1780毫米热轧卷板生产线换辊系统为西门子厂家的原装，运行至今，控制电脑已进入老化期，如果更换一套新的电脑设备，则需要花费170余万元。“方法总比问题多，只要肯攻关，就能解决问题。”随即，辇玉玉围绕这个课题展开了技术攻关。凭借扎实的专业技能和日常信息攻关实践的积累，辇玉玉想到：利用虚拟化技术等信息化手段，实现西门子换辊系统迁移到新机器。这样一来，费用省下了，生产还有了保障。可对辇玉玉来说，这可是一个不小的挑战，她立即着手研究虚拟化技术，并加紧实验攻关，最终凭借扎实的专业技能和技改经验，制定了迁移方案，并通过了论证。
经3个小时的紧张忙碌后，系统迁移完成。果不其然，通过虚拟化技术成功实现了该产线换辊系统服务器的迁移，确保了产线设备的长周期稳定运行，而换辊系统的“再生”还打开了该中心信息化技术应用的新领域。
单支铸坯也可跟踪
2月中旬，上海一家客户订购了1500吨大规格含钒钢筋。接到订单后，河钢承钢技术人员对产品成分进行了详细分析，并向客户详细了解产品用途。在得知客户对钢筋强度和耐腐蚀性有特殊要求时，技术人员决定提高标准，按照高钒含量组织该订单生产。为确保产品质量的高标准，工序技术人员密切跟踪全过程质量管控系统，严格把控每一道工序质量。最终产品质量完全达到客户标准，赢得了客户“芳心”。
全过程质量管控系统是该中心信息技术员冯强提升全工序质量控制水平的又一“杰作”。为了进一步加强质量管理，提升产品形象和市场美誉度，信息技术开发员冯强认识到：要想满足高端客户需求，必须生产出精品。于是冯强提出将产品过程质量跟踪管理纳入产品质量管理，通过追溯生产过程来优化生产工艺，从而将质量管理形成闭环网络。经过近2个月的持续攻关，冯强建立了产品全过程质量管控系统，该系统不仅实现了冶炼轧全流程、各工序、从投料到产出的全方面质量跟踪，还建立了以单支铸坯序列号标识的生产追溯和跟踪系统，确保了每一支钢都是精品钢。
高端产品也可订制
2月28日，1500吨高级别冷轧基料在中宽带生产线成功下线，该产品是广州大客户私人订制的专属产品。该中心基于品种钢二级模型的优化，不仅满足和实现了品种钢生产的一些特殊要求，还满足了高端客户需求。“信息化是产品升级的支撑，只要全面推进信息化服务产线的能力，就一定会增强产品的市场竞争力。”该中心信息车间技术主管吴博说。
针对原有的二级模型已不能完全满足当前生产的需要，为促进带钢产品不断向高端迈进，吴博提前介入，深度消化吸收自动化系统代码，对品种钢生产的新需求进行不间断开发，通过升级原有系统程序等措施，完成了品种钢二级模型的升级，并开发了热卷箱投用模型、层冷模型、加热品种钢颜色匹配以及策略开发等新功能，不仅可以实现高端产品按客户需求订制生产，还满足了品种钢生产的一些特殊要求，确保了品种钢的稳定生产和二级系统的稳定运行，增强了公司产品的市场竞争力。
(关键字：承钢 热轧卷板)