2015年，酒钢宏兴股份公司焦化厂在确保焦炭质量稳定的条件下，不断优化配煤结构，有效降低各类费用支出，全年降低焦炭成本1195万元。在该厂自主经营、独立运作，推进低成本思路实践中，党员带领职工发挥了显著作用。
该厂一化产作业区工艺协理赵森国通过分析及现场实际论证，提出优化“电捕除焦油器操作，降低电捕能源消耗”岗位创新创效方案，有效降低了电捕除焦油器能源消耗。该方案通过分析粗苯区域高耗能原因及解决措施，创效13.2万元，获得该厂2015年QC技术攻关成果一等奖。该厂二化产冷鼓班班长党永强提出的电捕焦油器绝缘箱蒸汽、尾汽二次利用建议，实施后年节约蒸汽费用15.2万元；提出停止初冷器上段喷洒泵用氨水代替冷凝液节电，年创效6.65万元。该厂热工作业区党员黎社会针对3号、4号焦炉两叉部位窜漏及废气盘保温料脱落的问题，提出改进配料比、适当提高黏土和高温水泥的配比量建议，实施后效果较为显著。该厂维护保障作业区班长赵永成通过技术改造解决了5号、6号焦炉熄焦泵控制简单、故障率高、职工劳动强度大的问题，同时，该厂通过调整熄焦时间改变焦炭水分，提高了焦炭质量，降低成本9万元。
另外，2015年第四季度，针对工业萘产品质量达不到一级品要求的情况，该厂二化产作业区蒸馏班职工成建军提出，对初塔顶温度、液位，精塔液压力、液位分别进行控制，并延长结晶时间、提高结晶温度，工业萘一级品比例很快达到了96.1%以上，提高了产品质量，满足了用户要求。
(关键字：酒钢 焦化 降本)