近日，湛江钢铁炼钢厂2150毫米连铸坯火焰清理机顺利完成了两炉共19块连铸坯的连续清理，清理后的板坯表面平整光洁无缺陷，完全达到了目标效果，这标志着国内首台自主集成连铸坯火焰清理机在湛江钢铁热试成功，填补了我国冶金技术领域的一项空白。
在连铸板坯生产过程中，对板坯有表面缺陷或产品有一定工艺要求时，需要进行表面清理，相比手动清理，火焰清理机具有生产效率高、热量损失小、清理效果好等优点，它有助于提升产品质量、节能环保、改善作业环境和提高作业安全性等。
由于连铸坯火焰清理机设备技术长期以来一直被国外垄断，包括宝钢股份本部在内的国内钢厂使用的火焰清理机均为国外进口。为了打造最具竞争力的钢铁企业，湛江钢铁炼钢厂工程项目团队为此开展国产化攻关，在宝钢股份炼钢厂机清改造的基础上，与宝钢工程及上海东震冶金工程技术有限公司协作攻关，彻底解决了铸坯下端面积渣严重这一问题，并对烧嘴进行了改造和对清理机与铸坯的同步进行优化，使热试处理后的铸坯表面光洁度优于国外设备。整个团队从设备设计、制造、安装到热试，全程自主攻关；从主机设备到辅助设备，全面自主集成，前后历经250余天，最终打造出国内首台自主集成的连铸坯火焰清理机，并在湛江钢铁炼钢连铸产线上热试成功，打破了国外此项设备技术的长期垄断。这也是宝钢坚持节约资源、保护环境，走可持续发展道路，实现钢铁与城市相融共生的最佳实践。
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