今年初以来，河北钢铁集团唐钢热轧部围绕生产经营重点，进一步优化经济技术指标，强化设备管理，不断提升产品质量和产品创效能力，今年前7个月实现挖潜增效10069万元。
该部积极推进新技术应用，全力降低综合成本。转炉作业区积极推进自动化炼钢，逐步提高转炉过程控制水平和标准化作业程度，以提高转炉终点命中率。前7个月，该作业区平均终点命中率达到77.31%，比去年同期提高了11.9%。新投入滑板挡渣工艺，促使转炉钢包回磷量降低了0.001%~0.002%，进而减少转炉过吹，在提高钢水质量的同时，极大地降低了转炉钢铁料消耗。前7个月，该部钢铁料消耗比去年同期降低120万元。同时，该部对1700生产线加热炉进行了节能改造。改造后，7月份该部煤气消耗完成0.69吉焦/吨钢，比改造前降低25%，7月份实现创效170万元，达到行业领先水平。
该部以市场为导向，全力提升品种钢创效能力。该部主动出击，以大客户经理营销制度和品种钢工程师负责制为依托，不断开发新客户，维护老客户，加强品种钢的合同组织。该部开展品种钢上量攻关，提高1810生产线高碳钢、结构级镀锌板、集装箱板等品种钢的连铸拉速，双线进行薄规格轧制，完善电工钢混轧工艺；加强品种钢的产前准备，保证品种钢计划一次兑现。以客户为中心，加强技术服务，定期派专人为重点客户提供点对点服务，帮助客户解决难题，实现了生产与用户的紧密对接。1月~7月份，该部共开发6家新客户，高碳钢、耐候钢、汽车用钢三大重点品种比去年同期增效536万元。
该部不断强化设备管理，在确保设备稳定运行的基础上，深入研究设备运行规律以及设备临界状态，最大限度延长备件的使用周期，将过去的“预防性维修”变为“状态维修”，确保设备平稳运行，降低备件消耗；强化备件管理，从源头控制备件计划，将备件费用指标层层分解到车间，以提高计划命中率，1月~7月份计划命中率由94%提高到98%；通过加大备件循环利用和修复件质量检查力度，有效延长了备件使用寿命，1月~7月份比去年同期累计降低备件消耗6449万元。
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