萍安钢轧钢厂通过强化内部管理，扎实开展对标找差距活动，生产经营呈现出指标优化、质量提高、成本下降的良好发展态势。1月~5月份，该厂线材、高棒的实物成材率分别为98.75%和98.12%，达到历史最高水平，不合格品量同比下降31%，高线的吨材电耗和煤气消耗分别下降12.29千瓦时/吨和50立方米/吨，累计吨材成本比计划下降14.6元，实现降本增效1180万元。
1月~5月份，该厂共产材808288吨，同比增长11.98%，且高线和高棒的合格率、实物成材率、机时产量、作业率等关键指标得到全面优化，物料消耗全面下降。
进入2015年，面对严峻的市场挑战，该厂根据岗位实际情况完善经济责任制方案，发挥好薪酬的激励作用，注重抓好后备人才梯队建设和对员工的培训，先后完成了科职岗位和班组长岗位竞聘，以形成优胜劣汰的有效机制。同时，该厂成立了工程师工作室，对技术人员进行统一管理、统一考核，加大对技术津贴、一专多能奖励的考核力度，从优化工艺、小改小革，抓好过程控制和细节管理，及上下工序间的协调沟通等方面提高产品质量，实现向技术要效益。仅第一季度，该厂就有12项小改小革荣获公司鼓励奖，占申报项目的67%。
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