继为北车集团供货之后，日前，鞍钢中厚板厂生产的高速转向架又成功为南车集团供货，产品规格实现从20mm到80mm的跨越，前5个月供货量超过去年全年供货量4倍。同时，X60M管线钢、水电钢等合同订单陆续到手，在当前中厚板行业市场低迷、同质化竞争激烈、合同订单持续萎缩的严峻形势下，实现了市场认可和用户信赖
据了解，鞍钢根据市场和用户需求，从新产品研发、工艺改善和质量提升等三个方面，全力提升中厚板产品性能和质量，增强了产品市场竞争力。
在新产品研发方面，他们瞄准市场占有率高、研发难度大、具有竞争优势的产品，成立了19个调品攻关团队。牢牢抓住国家大力推进水电、风电、核电等绿色新型能源的良好契机，把Ni系钢、核电钢、水电钢等有着广阔发展前景和创效空间的产品作为研发重点。
在满足用户对产品个性化需求的同时，他们始终坚持把产品的平直度、表面质量和性能均匀性等本质属性做到最优。为不断改善生产工艺，优化钢板本质属性，他们与国际行业最高标准对标，确立了板形、探伤、热处理、控冷模型等六个工艺改善项目，并成立工艺研发团队，每周召开一次专题研讨会，深入研究和解决工艺中存在的问题。同时还建立完善包括原料、加热、轧制、矫直、热处理、吊运、出库装车在内的全流程质量控制体系，并把质量检验关卡从产品生产一直延伸至发货环节，确保产品完好率。
为保证每一笔订单都能按期供货，他们从原料进货、坯料清理等环节就开始跟踪生产，保证坯料按时到达。在生产过程中，根据辊形周期和订单要求合理安排轧制，优先安排矫直。同时，在轧制过程中，品种工程师现场跟踪指导，并安排操作骨干轧制。
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