为增加产品竞争力和创效空间，板材热连轧厂强化现场规范运行工作，结合两套平整机组现场实际，出台了工艺质量规范，为今后进一步提升工作质量，增强产品创效能力提供了有力保障。
在当前钢铁行业普遍面临较大外部压力的形势下，该厂积极挖潜，探索提升工作效率，提高产品竞争力和创效能力的有效途径。该厂现有两套平整机组，一套是1700平整机组，一套是2250平整机组。近年来，随着市场竞争日趋激烈，用户对产品质量的要求日益提高，特别是对薄规格产品的质量要求更高。要保证薄规格产品的板形、表面等外观质量，需要产品通过平整机组的进一步处理。由于合同比例中薄规格产品比例越来越大，加之用户要求更为严格，给两套平整机组的日常生产增加了难度。
针对这一情况，为有效应对日益加重的生产压力，保证机组的持续稳定高效运行，提升产品质量，更好地抢占市场，该厂对平整机组的运行工艺进行了细致研究，制订了更为科学的工艺质量规范，使机组更好地适应当前的生产节奏，同时，科学指导一线职工，进一步提高工作效率，对产品质量的提升起到了积极作用。
根据当前生产实际，以及两套机组的不同特点，该厂进一步明确规范了适用的产品品种规格范围。对产品处理后的质量要求做出了详细规定，便于职工参照执行。针对生产过程中的各个环节，对产品状态，设备运行状态，不同情况下的操作规范都进行了详细说明。如原料的准备情况，需多长冷却时间、上机温度是多少都有明确规定。对生产过程中的排产，该厂提出了按产线同周期、同钢质、同规格，在平整周期内集中组织生产的原则，以保证生产节奏的高效稳定顺畅，以及产品合同的按期执行。同时，针对不同规格产品的工艺参数设定，也做了进一步规范。他们还细化了检查判定的要求，对检查的标准、方式、部位和具体操作过程都有严格的规定，使各环节、各岗位的工作都做到了有章可循。
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