一季度，面对严峻的市场形势，板材炼钢厂干部职工上下一心，多措并举，持续推进标准化管理，生产成本不断降低，产品质量全面提升，圆满完成各项指标。一季度，共降低生产成本1402万元，完成钢材产量244.5万吨，钢铁料消耗完成1089.67公斤/吨钢，超去年同期水平。
一季度，该厂稳步推进标准化管理、精细化操作，采取多种措施，稳步降低生产成本。他们严抓生产管理，减少热停及返炉量，并创造了返炉量最低纪录。不断推进工艺技术进步，大幅度降低扒渣量及排渣量。不断加强操作管理，使剩钢、折罐、短尺坯大幅度降低。通过采取上述措施，一季度，该厂钢铁料消耗比预计降低0.33公斤/吨钢。同时，该厂对渣钢、渣铁做到应收尽收，充分利用含铁料资源，尽最大努力消耗渣钢、粒钢、磁性钢渣粒等含铁料，降低吨钢成本，通过上述措施，降低合金料成本381万元，降低散装料成本597万元。
该厂高度重视负能炼钢的技术攻关，认真查找制约工序能耗降低的各项因素，并制订有效的改进措施，特别是在蒸气利用上，不仅满足老区RH精炼装置和新区转炉气封，同时，保证了冬季采暖，使转炉饱和蒸气得到有效利用。他们还不断加大降本增效力度，降低工序能耗。一季度，综合工序能耗实现-5.34公斤标准煤/吨钢，转炉煤气回收完成118立方米/吨钢，均创历史最好水平，为降低炼钢工序成本奠定了坚实基础。
一季度，为迅速抢占高端市场，保持企业的生机与活力，该厂高度重视高级别品种钢的研发与生产工作。技术人员和岗位操作人员发挥自身聪明才智，结合现有条件，科学排产，并严格执行“一贯制”规定，在总结以往冶炼高级别品种钢经验的基础上，使O5高级别汽车表面用钢轧制合格率稳步提升，分别为90.32%、91.86%和92.96%.
上述工作的有效开展，使该厂各项经济指标稳中有升，为本钢集团取得了显著的经济效益与社会效益，也为实现全年生产经营目标奠定了坚实基础。
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