为更好适应当前市场对热轧特殊规格产品的需求，本钢板材热连轧厂通过完善工艺技术、强化组织管理等措施，进一步提升了1880生产线极限规格产品批量生产能力。2月份，生产厚度1.2mm极限规格产品5868吨，其中，出口产品5383吨，均创该产线月最高纪录。
面对严峻的市场形势，今年以来，该厂结合本钢集团调整产品结构的战略部署，突出各产线的特色优势，以更好地适应市场需求。2月份，在该厂薄规格产品比例持续提高的情况下，1880生产线承担的极限规格产品生产任务也创历史新高，当月，SPHT1极限规格的轧制任务达到5000吨，而以往只有4300吨左右。
为了确保完成生产任务，1880生产线有关人员积极同产品研究院、生产计划部门沟通协调，做到科学合理分配产能计划，保证生产线整体运行状态的平稳，避免过度集中生产造成的不利影响。针对SPHT1极限规格产品，他们合理安排轧制周期，制订单浇次生产总炉数，在具体组织过程中，他们还充分考虑到成本控制问题，由于极限规格产品生产必须对轧制周期精确把握，在过渡料的组织上存在一定难度，为尽量减少非计划产品产生，他们选择了供后部的冷轧料生产替代过渡料，既保证了设备运行状态，又有利于降低成本，直接避免了非计划产品的产生。
为提高一线生产效率，保证合同执行率，1880生产线采取了高速钢辊轧制。一般情况下，极限规格产品生产不使用此类钢辊，因为稍有偏差就易出现卡钢。但由于使用此类钢辊可降低成本、提升效率，有效缓解普通轧辊不足等诸多不利影响，因此，技术人员针对高速钢辊轧制极限规格产品的难题做了大量工作。针对钢辊和产品特点，优化完善了计算机控制模型，强化了对各轧机负荷，以及关键点温度的精确控制，提升了整体的响应速度，最终实现了生产稳定顺行，为完成全月极限规格产品生产任务发挥了重要作用。
由于相关产品生产技术难度高，控制精度要求高，对设备运行状态、生产过程中的参数控制等都不容有失，该厂生产技术科、1880生产线相关人员组成技术跟踪队伍，解决现场突发问题。由于生产任务多，春节长假相关产品生产也都按计划推进，生产操作和技术人员按要求全程跟踪，为极限规格产品生产提供了技术保障。
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