2014年，九江钢铁公司轧钢厂的科技攻关效果良好，全年完成8个攻关项目，创效超7000万元。
轧钢厂2014年科技攻关项目共有8项，其中《∮12mm五切分产能提升》为创新型研发项目，《抗震钢性能优化》等四项为降成本攻关项目，《中板单炉生产工艺开发与应用》等两项为节能降耗攻关项目，《中板层流冷却工艺技术的开发应用》为改善产品质量攻关项目。这些项目均是提高公司科技创新能力、加快产品升级和提高生产效益过程中迫切需要解决的关键技术和生产难题。
从立项开始，轧钢厂集中人力、物力全面开展技术攻关。本着少花钱、办大事的原则，广大科技人员克服重重困难，在借鉴兄弟单位成功经验的基础上，创造性地开展各种工作，他们自己设计、制作、调试、安装，利用生产线检修时间，加班加点进行试验，逐步攻克技术难题，并获得关键性的技术突破，逐渐进入创效期。
据了解，轧钢厂2014年的科技攻关项目质量较高，绝大部分具备较强的创新能力和较高的技术含量，个别项目在国内同行业处于领先水平。其中，高棒五切分技术攻关，使∮12mm螺纹钢产能提高20%，平均日产达到3500吨以上，平均实物成材率为97.55%，处于国内领先行列；棒材通过优化水冷工艺实现降合金成分的技术攻关，可使吨材成本下降20元，全年创效1627.5万元，成为公司创效最显著的攻关项目之一；中板层流冷却攻关技术含量较高，通过ACC系统的快速冷却功能的充分发挥，使集管组态、水冷量大小和冷却速率均基本实现最优化，进一步稳定了轧制模型，每月可减少非计划钢板近2800吨，全年创效益336万元；另外，高线8mm盘螺提速轧制和棒材产品结构优化技术攻关，也分别取得了400万元和近600万元的直接经济效益。
轧钢厂的科技攻关获得实质性突破，在为公司创造巨大经济效益的同时，也培养和锻炼了年轻的工程技术人员，他们在攻关过程中脱颖而出，成为公司轧钢系列科技进步的主力军。目前，轧钢厂正着手准备2015年的科技攻关项目，力争在2015年在科技攻关领域取得更大的成绩。
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