迁钢公司积极开展系列攻关，稳步提高轧制生产的稳定性和连续性，热轧薄规格产品2014年产量较上年增长59%。
薄规格泛指成品带钢厚度小于2.1毫米的品种，其中按钢种区分为SPA-H、酸洗板、马口铁、外销冷轧料等。由于其对轧机刚度、成分、操作、工艺、设备稳定性及二级、一级、轧辊等要求较高，轧制难度非常大，板型难以控制，成材率较低，目前，国内只有少数几家钢铁企业能够轧制薄规格产品。2014年以来，迁钢公司积极应对市场变化，提高产品盈利能力，针对在轧制薄规格产品中较难克服的表面质量、辊印控制及薄规格划伤等问题展开攻关。经过努力，集装箱板和酸洗板分别从6月份和9月份开始实现上量生产，攻关效果显著。
合理制定与优化计划编排。热轧作业部生计室人员与二热轧轧钢作业区现场岗位人员高效协同合作，现场岗位人员随时反馈增量带来的品种过渡、生产组织、工艺控制等与过程控制间存在的问题，并提出合理的意见和建议。生计室人员根据现场反馈情况，综合分析，不断改进生产计划编排。大家群策群力，在摸索中前进，逐步解决了温度、规格、钢种的过渡问题，生产计划编排日益完善，合理的作业计划编制确保了实现增量生产。
采取有针对性措施，解决表面质量问题。氧化麻点是薄规格产品表面质量的重要问题，尤其是在增量生产之后更为突出。经过分析他们发现存在氧化麻点的主要原因相关人员通过大量的分析调研，总结出轧辊表面问题主要由轧机共振等因素导致。热轧作业部通过团队攻关，减小共振机架负荷降低相应机架轧制力，确定了最优烫辊节奏建立了酸洗板轧制轧辊使用特殊要求，并且进一步优化了磨辊工艺以氧化麻点为代表的表面质量问题得到解决。
打出工艺攻关组合拳，保证轧制稳定性。薄规格生产上量后，在轧制过程中的头部飞翘和尾部甩尾成了制约轧制稳定性和表面质量的主要因素。为解决这些问题，二热轧轧钢作业区与相关专业科室一起组成攻关团队，进行了集中工艺攻关。为消除在规格切换过程中旷量造成的侧导板偏移量失真，进行侧导板消除旷量控制动作攻关；针对中间坯板型头尾存在不同形貌的镰刀弯，进行精轧小立辊头尾短行程强力对中攻关；为保证尾部机架内秒流量平衡进行的尾部压尾补偿量优化；结合带钢厚度、宽度控制情况，按照强度级别将前部机架控制张力提升，寻找张力控制临界点同时，还针对设备精度、温度均匀性控制、中间坯板形以及模型设定精度等进行了大量的工艺优化。通过这一系列攻关组合拳，有效地遏制了飞翘、甩尾等情况的发生，保证了增量生产后的轧制稳定性。他们还通过自主创新，解决了精轧机组划伤问题，为热轧薄规格产品的增长创造了条件。
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