9月份，攀钢钒炼铁厂努力克服原燃料质量变差、设备进一步老化等情况，不断优化新3号高炉生产技术指标。新3号高炉生铁月产量首次达到15万吨，高炉利用系数达2.501，均刷新历史纪录，在逆境中实现了大高炉冶炼钒钛矿的新突破。
该厂针对使用低价原燃料，特别是入炉矿品位降低至49.4%以下的实际，把炉况稳定顺行作为风险管控的重中之重，成立了新3号高炉指标优化攻关队和降低消耗攻关队，加强对炉况走势的判断和分析，增强高炉适应原燃料变化的能力；积极探索合理的上下部调剂和操作参数，增加进风面积，提高冶炼强度，努力寻求钒钛矿冶炼技术新突破。在此基础上，加强高炉开口机、液压炮等重点设备的点检频次，杜绝因设备原因造成损失；加强入炉原燃料质量监控，提高出铁准点率，保持了日均生铁5000吨以上的常态化生产，吨铁喷煤比达到了148.8千克，高炉风温达到了1232摄氏度，多项生产技术指标创投产以来最好水平。
同时，该厂在新3号高炉通过实施不间断出铁、合理安排渣铁罐配送等措施，努力降低高炉铁损；广泛发动职工围绕减少萤石用量、加快休风后高炉生产恢复、增加小粒级烧结矿用量等献计献策。目前，新3号高炉小粒级烧结矿每天用量达到了880吨以上。仅此一项，每月降低生产成本达300余万元。
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