在全面实行现场6S管理的基础上，为提升企业基础管理水平，进一步加强现场管理，加大降本增效工作力度，日前，板材运输部创新管理理念，率先推行“6+1”S管理工作，为实现运输保产“零影响”奠定坚实基础。
面对当前严峻的钢铁市场形势，该部结合工作实际，在6S管理的基础上，增加“节约”内容，率先推行以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约”为内容的“6+1”S管理。“节约”，即对时间、空间、资源等合理利用，发挥最大效能，创造高效率、物尽其用的工作场所，从而达到秉承勤俭节约的原则，每名职工都以主人翁的心态对待企业的资源，建设资源节约型企业。
为更好地推进“6+1”S现场管理工作，该部结合运输生产实际，制订了推进方案。他们积极向职工宣传“6+1”S管理理念，将“节约”管理与能源管理、设备管理、物资管理相结合，从节约一滴水、一千瓦时电做起，将每个开关、每处阀门的责任落实到人，做到“人人有事做，事事有人管”。此外，他们还严格考核和评比，对各站、段实施情况进行阶段性检查、验收，对现场检查中发现的问题进行汇总、整理，并根据工作实施情况，不断完善管理办法，改进工作方式，创新工作思路，进而实现“6+1”S管理的长效机制。
目前，随着该部“6+1”S管理活动的逐步推广，“6+1”S管理中的节约理念已逐渐深入职工心里，并成为职工的自觉行为。郭威是车辆段修车二班的一名检修工，他告诉记者：“实施‘6+1’S管理让我们工作有了很大的起色，尤其是增加‘节约’内容后，每次在检修中，我们都要把报废件中的一些能用的零件拆下来，留着以后检修时备用。”
据该部车辆段技术室组长李凤介绍，自推行“6+1”S管理以来，车辆段不能用的备品备件越来越少，即使是报废的备品备件，职工们也想方设法再将它们派上用场，这样的精打细算、修旧利废、查缺堵漏，让降本增效工作效果更凸显。
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