1-8月份，河北钢铁集团邯钢三炼钢厂板坯连铸车间铸坯综合合格率达到99.93%，超目标0.03%；低倍硫印C1.5达到73%以上，较年初提高近40%。“通过深入推进产线对标，切实让我们看到了差距，有时毫厘之差就会造成综合效益损失”。该厂板坯连铸车间主任胡进洲感慨道。
据了解，板坯生产关键要保证连铸机设备精度。扇形段是连铸机的重要组成部分，对精度要求严格。“扇形段的装配精度必须牢牢控制在±0.1毫米之内，只有这样才能保证产品质量。”该厂乙班2号板坯连铸机组长王庆民介绍说。
9月11日9时，笔者来到该厂板二连铸机一次切割区域东侧。只见技术员连波目不转睛的盯着从第12号扇形段出口向外缓慢延伸的红色铸坯，仔细观察着铸坯表面质量情况。“从铸坯表面情况可以反映出扇形段辊子的工作状态，一旦出现质量问题就需要立即采取措施，避免对铸坯产生更大的影响。”连波说。因此，在连铸机拉钢期间连波总会查看一下铸坯情况，综合扇形段冷却水、二冷水等系统指标，确定停机后对扇形段的调整方案。
据介绍，该厂板坯连铸车间在扇形段线外装配过程中，一手抓厂外辊子修复质量，一手抓扇形段装配精度。辊子在厂外修复过程中，组织验收人员分别在辊子解体后、组装前和组装后三个阶段进行验收；辊子到厂后，组织技术人员逐一检查辊子的精度、硬度等指标，决不让不合格辊子进入下一环节。
为了保证扇形段装配精度，重点要消除累积误差。在扇形段装配过程中，调弧台精度、调整垫片数量和辊子修复精度三者中任何一处不达标都会造成扇形段装配精度下降。为此，该厂板坯连铸车间将调弧台的校验日期由原来6个月一次缩短到3个月一次，调弧台精度保证在±0.03毫米之内；把调整垫片化整为零，减少薄垫片使用数量，将原来外弧基准由1毫米加高到2毫米；将辊子修复精度提高到±0.05毫米之内。通过上述一系列措施，该厂板坯连铸车间扇形段装配精度始终控制在±0.1毫米之内。
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