近日，板材炼钢厂在七号转炉成功实现了“一键式”自动化炼钢操作，标志着该厂实现了由传统的人工经验炼钢向高效自动化炼钢的跨越。七号转炉炉长丛海涛骄傲地说：“现在这种‘一键式’自动化炼钢操作方式，即便是从来没有炼过钢的人，也能轻松冶炼出一炉优质钢水来。”
6月23日，该厂副厂长魏运波与相关部门负责人在七号转炉主控室见证了这一时刻。魏运波用鼠标轻轻点击“开始吹炼”按钮，氧枪、加料、副枪、底吹等，各大系统按照计算机预先设定的程序指令自动运行：氧枪时而上下窜动、料仓时而振料开合，所有操作均不用人工干预，甚至终点拉碳阶段氧枪和加料系统也会根据副枪过程测试结果进行自动补正控制，直至终点碳和出钢温度达到钢种设定值时，氧枪按指令自动提枪并结束吹炼。
该厂自2002年转炉完成自动化改造以来，由于原材料波动、设备缺陷较多等原因，一直未能实现真正意义上的自动化炼钢。今年4月份，厂领导班子将自动化炼钢重新提上日程，决定利用厂内现有技术资源，成立自动化炼钢攻关小组，把七号转炉作为先期试点，在两个月内实现自动化炼钢。攻关组组长由厂长担任，成员从炼钢、自动化等相关工序骨干技术管理人员中抽调。新成立的攻关小组在经验少、时间紧及无二级计算机专家现场指导等不利条件下，不等不靠、从零起步，各专业技术人员紧密配合，在生产中一炉一炉摸索、总结问题和数据，每天组织碰头会，每周召开讨论会，累计发现并自主解决35项实际问题。在涉及一级、二级计算机主程序方面，攻关组各专业成员集思广益，采用头脑风暴方法讨论解决方案，修改并验证相关程序，跟踪实施效果。期间，攻关组在遇到氧枪自动化程序执行和安全联锁发生矛盾解决不理想时，厂部果断组织成员到转炉自动化炼钢程度较高的钢厂考察学习，借鉴和吸取他们的成熟解决方案和实践经验。
在攻关组和相关车间的共同努力下，历时40余天，七号转炉就由最初的完全手动控制模式炼钢逐渐实现了全自动计算机模式炼钢，自动化炼钢率高达95%，处国内同行业较高水平。
七号转炉实现“一键式”自动化炼钢，有效提高了转炉炼钢标准化操作程度，大大减少了因人为操作原因造成的质量损失，并可有效降低原材料消耗成本、减轻操作工人劳动强度，更重要的是代表着板材炼钢厂的综合管理水平达到了新的高度。自七号转炉投入自动化炼钢以来，成分磷内控合格率达到97%以上，远远高于其他转炉水平。
据悉，该厂正在研究部署在其他炉座全面开展自动化炼钢工作，将七号转炉的成功模式转化移植，预计在三季度末实现老区3台转炉自动化炼钢，在今年年末实现全厂转炉自动化炼钢。
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