“十兄弟折筷子”的故事在中国家喻户晓，一个人只能折断一只筷子，十兄弟则可以折断一把筷子。从现代管理学角度讲，即是一加一大于二。大到国家、企业，小至家庭、班组，团结永远是战胜一切困难、取得优异成绩的法宝。
碳钢薄板厂《热轧控制系统优化》项目荣获了集团公司2013年度科技创新成果奖，虽然此项目创造的直接经济效益不显著，但其中彰显了该厂热轧作业区团结一心保生产的精神。
6月的一天，伴着轰鸣的机器声，记者来到了碳钢薄板厂热轧作业区主要负责电气工作的主任工程师曹小军的办公室。此时，曹小军和机械责工李建龙、电气责工暴艳强正神情专注地沟通当日CSP的运行情况。
据介绍，CSP是薄板坯连铸连轧技术之一，是当今冶金界的一项前沿技术，具有流程紧凑、投资少、见效快等优势。由于它上接炼钢工序，采取连续铸坯生产，所以一旦发生故障停机将对上游生产造成极大影响。多年来，由于酒钢CSP设计不合理、维护不到位或操作不当等原因发生过多次非计划停机事故，造成了巨大经济损失。鉴于此，碳钢薄板厂热轧作业区下定决心在2013年实施《热轧控制系统优化》项目，将制约生产的几个重要问题进行集中解决。
曹小军主要负责作业区电气工作，所以他将轧机主传动柜接地刀故障处理和轧机主传控制方式改造优化作为电气方面的两项主要工作。
CSP系统自2006年投产以来，轧机主传动柜接地刀故障频发，而且每次故障都会造成连铸机双线非计划停浇，给正常生产带来了严重的影响。曹小军和现场点检人员研究后发现，造成接地刀故障的主要原因是接地刀部分元件长期使用后性能劣化。为此，他们一方面采用增加继电器的方式对轧机主传接地刀控制方式进行了改造，提高接地刀的稳定性；另一方面因地制宜地修改设备系统程序，在换辊期间不再动作接地刀，而是将原有的接地刀安全保护功能通过连锁控制来实现，杜绝换辊期间因接地刀故障引起的连铸机非计划停浇故障。措施实施后，接地刀故障得到了彻底解决。
由于酒钢CSP系统由德国西马克公司设计，机组主传控制联锁保护较多，共有115个连锁控制检测点，其中任意一个监测点发生故障都会造成轧机在轧钢过程中堆钢而导致双线停浇。为此，曹小军组织作业区点检技术人员将115个检测点按照重要程度分为三级控制，将计算机系统进行修改，设定检测点停机权限，有效避免了小故障引起轧机停机的重大事故。
在机械方面，该作业区机械责工李建龙则带领点检技术人员积极协助电气业务人员，改进了CSP摩根轴承进水后安全检测方式。多年来，摩根系统轴承座进水是冶金行业的一项设备难题，每年给碳钢薄板厂造成压力检测故障十几次，频繁出现轧机堆钢事故，严重影响到生产的正常组织。点检技术人员协商后决定对CSPF1—F6摩根压力检测方式进行改造。考虑到摩根检测方式改造后可能存在对轴承损坏的安全性问题，他们又提出了系统设计传动侧加装检测点、程序硬件组态和程序联锁保护优化等措施。此次设计非常合理、安全可靠，成功解决了长期困扰的设备难题。
该作业技术人员还积极通过程序修改成功修补了西马克的设计漏洞；液压、工艺技术人员对辊缝润滑系统油量进行测量，对实际油量偏大问题进行攻关，有效保障了薄规格产品生产的稳定性。
曹小军告诉记者：“以上都是多年来困扰酒钢CSP生产的一些重要问题，目前，酒钢CSP故障时间在国内已处于先进水平。去年9—12月，CSP还实现了零故障生产。”
多年从事设备维护工作的李建龙认为：“设备维护方面的攻关项目其结果在于机器能够稳定经济运行，直接效益仅仅是节省下来的备品备件，更大效益要体现在整个作业区乃至整个碳钢薄板厂的经济效益上，整体效益好了也就证明我们的设备维护好了。”
《热轧控制系统优化》项目的开展，对热轧作业区的好处不仅仅体现在集中解决了几个大的设备问题。曹小军、李建龙和暴艳强一致认为，在项目开展过程中切实培养了一批基层技术人员。
王兴龙和宁金荣是热轧作业区的两名点检，在技术项目开展过程中，他们是技术方案的执行者和结果反馈者。记者在采访中得知，王兴龙为了在换辊期间做好防水工作，常常全身都是油污，别人都看着难受，他却不以为然继续专注观察设备情况。宁金荣为了保证设备问题彻底解决，坚持设备啥时候稳定运行自己啥时候回家，有时候都到很晚的时间才离开，周六周日也主动来现场……杨森、张录先、安智平、张卫荣、李维斌等等，他们个个都为了项目措施的执行而奉献在一线，在广大职工心中留下了深刻感人的印象。
“责任心增强了，具备了自主工作能力；深入积累了一定专业知识；有效掌握了设备稳定经济运行的关键点”，这是热轧作业区所有技术人员对点检人员在参加项目后的评价。
曹小军作为此项目的主要负责人，谈及开展项目的感受，他说：“这个项目能够获奖，是我们热轧作业区集体努力的结果。为厂里解决设备问题这是我们的责任，设备运行经济稳定了，企业效益就好了，我们不仅工作轻松了而且收入也提高了。这也使我们的设备管理团队得到了一次新的历练。”
(关键字：酒钢 热轧)