本钢集团供应商管理部与各相关部门、单位密切合作，通过不断完善外购产品验收管理体系，对各类产品入厂验收严格把关，强化外购产品质量抽查，加强各类产品使用过程监督管控，及时处理各类质量异议等，保障外购产品质量，使本钢集团外购产品验收管理迈上新台阶，为企业生产提质、降本、增效打下坚实基础。
本钢集团外购产品种类多，资金占用量大，外购产品管理与本钢集团效益息息相关。为了进一步强化外购产品管理，本钢集团将2014年确定为物料管理提升年。本钢集团供应商管理部与采购中心、板材质管中心、北营质管中心、各厂矿等相互配合，先后修改和完善15项外购产品管理制度，使外购产品从供应商评审、引入试验、入厂验收、异议处理、使用抽查、外包项目监察等多个环节严格按照新制度执行。
加强新品种的试验管理，把住新引入物料的“源头”质量关口。按照试验料管理规定，供应商管理部对不在技术、质量、环保和效益等方面有优势或不能解决生产工艺难题的试验，在试验论证时予以否决。同时，对各单位推荐的试验料供应商须经评审合格后方可试验。截至目前，已有7项试验由于论证或供应商评审不合格等原因而终止。不仅如此，对每项试验，他们都深入使用单位，就试验方案和试验技术协议的相关细节认真落实，保证试验总结和试验方案各条款一一对应，使想通过试验料的方式打入本钢市场的供应商知难而退。此外，他们还根据使用单位反映的试验期间，以及正式采购初期产品质量比较好，使用一段时间后，产品质量下降的供应商进行专项管理，有针对性地下达《关于加强试验料管理的通知》，对入围品种进行不定期抽检，保证外购产品质量的稳定。这种工作方式，把住了新引入物料的“源头”质量关口。
注重过程监督，保障企业利益。为进一步完善外购产品管理体系，供应商管理部还对大宗物料、合金料、杂矿等外购产品进行常态化现场抽查，不定期上煤堆、入库房、进料场、入生产（施工）现场等处抽验物料质量。针对3月份检查出的气体空瓶存放区域混有没使用完的气瓶，造成气体浪费，饱瓶和空瓶的存放区没有隔离的现象，供应商管理部制订并下发了《外购瓶装气体入厂验收实施办法》，并在OA上予以通报整改；针对过去卷板开平后入储不检斤等情况召开专题会议、修改完善管理流程；针对存在质量、数量“抽条”的供应商进行警告、限期整顿，对再验证仍不合格的供应商清退“出场”。此外，他们还组织对工序外包项目的协议进行审核，对外包过程使用的物料进行验收，对过程结果进行抽查，使这部分物料质量、数量得到有效监管，逐步营造出加强外购产品质量管理的氛围，以保障企业利益。
加强管理和专业人员业务培训，为本钢集团物料管理迈入科学化打基础。今年3月份，供应商管理部先后对北营公司、板材公司、矿业公司的相关领导和工作人员开展了3期验收管理业务培训，对外购产品物流管理结合实例进行讲课，宣传、贯彻新制度、新规则，特别是与板材质管中心、板材储运中心联合举办的培训，邀请了本钢集团相关部门的分管领导和管理人员参加，为今后本钢集团物料管理更加科学化打下基础。
据了解，供应商管理部每月对物料监督抽查发现的问题进行通报、警告并督促整改，审核下发了79项生产支持产品技术协议等，有力地促进了本钢集团外购产品验收管理的持续改进，有效保障了外购产品质量。
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