首钢京唐公司炼铁部球团分厂日前成功实现高钛球团矿批量生产，并将其成功配加到高炉冶炼过程中。此举标志着京唐公司自主研发产品又添“新军”。
高钛球团矿是在球团矿的原燃料中配加一定比例的含钛原料所生产的球团矿。它的主要作用是在高炉冶炼过程中，矿中钛元素在炉缸内沉积形成一种钛氧化物，从而有效减少了铁水环流对炉缸内衬的冲刷，以延长高炉寿命。
去年下半年以来，国内护炉矿资源严重不足，高炉配加的护炉料品种多样，进而造成质量不稳定，再加上价格异常昂贵，严重制约了高炉的安全顺稳和炼铁成本的进一步降低。为了解决这一难题，京唐公司炼铁部开始了高钛球团矿生产技术攻关。
炼铁部球团分厂专门成立了攻关小组，着手展开配加钛粉生产高钛球团矿的可行性研究。经过一段时间的研究，炼铁部球团分厂按计划进行了34.5小时的实验，在生产原料中配加了一定比例的钛粉。由于所选用的钛粉粒度大，造成球团矿成球性差，造球盘连续“塌盘”，导致返矿率升高，严重影响了球团矿的产量。为了解决成球性差这一难题，攻关小组成员连续盯在造球现场，细致观察在不同打水量、打水点位、给水方式、球盘角度情况下的成球性，记录相关数据，综合分析，并对造球盘进行调整，在母球形成区增加了打水点位，调整了球盘倾角。当进行再次实验时，攻关小组成员根据生产情况，及时调整膨润土配加比例与热工参数，确保高钛球团矿质量均匀稳定。同时，炼铁技术人员将高钛球团矿配加到高炉冶炼中，观察高炉运行情况，并及时将情况反馈到球团分厂。经过摸索，最终确定了钛粉的配加比例，成功实现了高钛球团矿批量生产。
高钛球团矿的批量生产，替代了50%的外购护炉原料，按目前所加钛粉配加比例计算，年可降低生铁成本近2000万元。
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