去年以来，北营公司炼铁系统依靠科技创新，解决影响主要技术指标的突出问题，显现出科学技术在生产中的威力。2013年，北营公司实现生铁产量716万吨，创历史最好水平，降成本3.23亿元，圆满完成各项生产经营任务。
为顺利完成全年生产目标，去年，北营公司炼铁系统制订了攻关计划，运用新工艺、新技术解决影响企业发展的关键问题，降低各种消耗。他们解放思想、转变观念，不断优化高炉、烧结与球团的生产工艺，提高操作水平。他们还从抓原燃料供应和工艺过程控制入手，严把入厂原燃辅料质量关，精确计算，准确配料。同时，在生产稳定的条件下，把降低高炉、烧结与球团生产的动力能源和原燃材料消耗作为工作重点。
作为炼铁生产的主要生产单位，北营炼铁厂合理提高冶炼强度，有效控制炉况波动，加大铁水罐处理力度，加强炉前撇渣器检查管理，保持铸铁日翻铁量1200吨，高炉日产最高达到20354吨。通过不懈努力，本钢北营新一号高炉稳定顺行周期实现历史性突破，各项生产技术指标也创历史新高。
在成本管理工作中，北营炼铁厂把降成本工作融入每道工序中，不断优化高炉操作制度，根据原燃料条件变化，及时调整操作，并认真做好成本费用的日常统计与分析，实行厂、作业区、班组间的三级成本核算体系，使成本管理工作日趋科学化、规范化。他们还加大设备改造力度，A型除尘罩是本钢北营新一号高炉投产以来的一次成功改造项目，填补了一项技术空白，为高炉稳产高产奠定了基础，仅此一项，每月就可创效36万元。同时，北营炼铁厂还积极发挥科协作用，深挖科技攻关和科技创效潜力，开展了《铁矿石的烧结基础特性的研究》《本钢北营新一号高炉主铁沟浇注移动A罩改造实践》等项目攻关，对改善产品质量，提高技术操作和处理水平，以及降成本等工作发挥了重要作用。去年以来，该厂共征集合理化建议322项，已实施95项，正在筹划实施3项，创造经济效益1215万元。
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