首钢京唐公司炼铁部干部职工以打赢经营生产攻坚战为己任，苦练内功，逆势而上。9月份，两座高炉在大比例配加湿熄焦的情况下，生产生铁76.1万吨，超目标产量9875吨；平均利用系数达到2.309，超设计水平0.009，创今年以来最好水平。
苦练内功，科学应对。9月份，在焦化分厂为期18天的年修中，炼铁部技术人员超前工作，分析比对与之相关的几十个数据变化趋势，制定了一系列保障高炉稳定高效运行的措施。同时，技术人员科学分析高炉炉况，深入探索大高炉冶炼规律，优化下部送风制度，摸索适宜的装料制度，缓解高炉压差高的问题。经过干部职工们不懈努力，高炉负荷持续回升，产量持续突破，形成了高炉大比例配加湿熄焦依然稳定顺产的局面，两座高炉全月日均产量稳定在25300吨以上。
敢于挑战，逆势而上。针对高炉压差高制约炼铁发展的瓶颈问题，炼铁部先后采取短风口冶炼、提高富氧率、优化上部装料制度等方法降低压差。经过长达几个月的攻关，氧煤枪兑氧浓度由5％上升到20％。同时，在二高炉15天的炉渣排碱工作中，适时采取“提顶压、扩风口、上风量”的操作方针，把炉顶压力提至2.68千克/平方厘米，优化下部送风制度，炉内透气性指数明显提高，高炉吃风吃热和适应原燃料变化能力明显增强。9月份，两座高炉日均风量提高到8400立方米/分钟以上，一高炉平均富氧率达到5.769％，创投产以来历史最好水平。
群策群力，持续突破。针对抽风段烟罩布风板堵塞问题，炼铁部球团分厂强化操作管理，严控生球粒度和造球湿返量，稳定生球小时入机量。优化焙烧机温度参数，合理控制抽干段、预热段温度，减少了生球爆裂量。9月份，生产球团矿37.65万吨，超计划完成28500吨，创球团投产以来的最高纪录，焙烧机有效利用系数、一级品率、铁稳定率三项指标也创历史最好水平；烧结分厂针对焦化灰含碳量降低、焦粉水分升高的问题，积极调整燃料配比。同时，保持布料厚度不变，调整烧结工艺参数，提高机速，加大烧结矿产量，全月共产烧结矿92.65万吨，超计划完成5.06万吨。此外，矿选分厂针对单流程工艺生产的特点，严格制定检修计划，将原来每天上午停机小修改为每周两次6小时计划检修，有效减少了设备停机时间。针对精矿粉硫指标持续偏高的难题，该厂组织药剂厂家进行药剂试验，加强生产过程的控制，采用“高风量、低液面”多刮泡沫的操作方式，9月份，精矿粉硫指标达到0.444％，创投产以来历史最好水平。
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