迁钢公司敢于创新，积极推进技术进步，今年6-9月份，迁钢公司采用超快冷工艺批量生产普碳低合金钢3万吨，降低合金成本约120万元，同时完成厚规格高级别管线钢合金减量化，降成本效果初显。
迁钢公司2160毫米超快冷项目创造性地同时设计了低压和高压模式，成功实现了低压下新旧控制系统的并行，保障了项目上线后的生产稳定，成功规避了改造风险。在后续高压调试过程中，迁钢公司坚持“两条腿”走路，一方面打通高压模式生产路线，逐步实现Q345B钢种批量稳定生产。另一方面“见缝插针”，快速开发厚规格高牌号管线钢。在批量生产Q345B钢种过程中，围绕温度波动大、层流冷却侧喷堵塞和角度不正确、测温环境差等一系列设备问题，尤其突出的是超快冷工艺与自动化模型的匹配问题，精轧机组生产时，自动化模型有降速现象，这与后续超快冷工艺高压模式下的恒温要求直接冲突。热轧作业部各个击破，并在设备管理上固化于制。在Q345B钢种的探索下，迁钢公司摸索和积攒了驾驭超快冷工艺的大量成功经验。将这些经验移植到厚规格高牌号管线钢时，管线钢自身问题又困扰了技术人员。管线钢硬度很高，规格偏厚，在高压模式下非常容易出现头尾硬度不合的现象，从而导致卷取困难。
经过坚持不懈的探索和努力，超快冷工艺部分弥补了迁钢公司2160毫米热轧六机架精轧轧制能力偏低的先天不足，特别是在厚规格高牌号管线钢生产能力和成本控制方面有了突破性进展。目前，已完成18.4毫米、22毫米X80和17.5毫米、25.4毫米X70管线钢合金减量化试验，其中25.4毫米X70管线钢已经实现小批量合同生产，为迁钢公司降成本工作奠定了良好基础。
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