通钢公司炼铁厂喷煤车间多方入手提高喷煤服务质量，喷煤精准率由原来的99.31%提高到99.68%，在保证高炉稳产顺行的同时，置换下的焦碳费用每年可达6万余元。
该车间首先从人员入手，加强责任心教育，充分利用激励体系，激发员工的主人翁责任意识，保证喷吹数量，提高喷吹质量。在喷吹操作中，由于喷煤量较大，喷吹罐充压频繁，致使有时补压不及时，造成喷煤量不够。他们利用现有的补压调节阀，在微机程序上添加自动补压程序，根据高炉要煤量输入对应的压力值，低于压力值补压阀自动打开，达到压力值补压阀自动关闭，避免了操作工由于手动补压造成的充压不及时影响高炉要煤量。同时推进精细化管理，制定标准化作业指导书，细化操作流程。他们要求每班员工把本班的小时实际喷吹煤粉量统计出来，和高炉制定喷吹量比较，误差要求小于0.2吨，对于喷吹误差大的开分析会研讨总结。在操作中发现下煤量及管线压力波动时，随时清理过滤器。对损坏的篦子及时更换，防止杂物堵塞高炉喷枪，影响喷煤量。提供良好的工作条件，确保计量仪器的精准，定期对喷吹罐称量进行校对，发现不准的及时进行重新标定。对外联系及时准确。每小时和高炉核对喷吹煤粉量，接到高炉工长调整煤量的通知后，重复确认，确保按高炉要求的煤粉量进行喷吹。
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