在炼钢板坯连铸生产过程中，浇钢操作人员要向钢水表面投放覆盖剂，以便于延长钢水的凝固时间。一直以来，覆盖剂的加入方式是直接投进中间包内，这种方式虽然节省时间，但也存在弊端，不仅易造成加入厚度不均匀导致覆盖剂浪费，还将导致钢水的纯净度降低，二次氧化严重，进而影响铸坯质量。
迁钢公司炼钢作业部一炼钢板坯作业区王宁是个有心人，他在工作中发现覆盖剂投放方式的问题后，反馈到作业区，并自己主动压担子、解难题，决定动手优化投放方式，节省覆盖剂使用成本。通过多次对现场覆盖剂投入情况的调查和研究，他分析出：由于原始覆盖剂加入方式的不合理，造成了中间包内覆盖剂厚度不均匀和冲击钢水频繁。对此，王宁认真琢磨浇钢过程中液面的变化情况，仔细分析套管周围形状以及中包车小孔形状，并找来废旧的烧氧管，制作出一种在添加覆盖剂时所使用的缓冲装置，“覆盖剂缓冲架”由此诞生。
通过对“覆盖剂缓冲架”的使用情况进行跟踪记录，使用后不仅确保了铸机全保护浇注，有效地提高铸坯质量，还提高了覆盖剂加入质量。小小的缓冲架带来的利润可不小，一年可节省覆盖剂超8万袋，按每袋最低价格7.6元计算，每年至少可节约成本60.8万元。
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